從密封原理上來說，釜、出料槽用機(jī)械與泵用機(jī)械密封一樣，但它泵用機(jī)械密封們具有共同的運(yùn)用工況和操作技術(shù)，因而，在密封構(gòu)造設(shè)計(jì)和密封體系的請求與泵用機(jī)械密封有所區(qū)別，并具有自個(gè)的特色：

      1、 拌和軸的徑內(nèi)振蕩和軸向竄動大

釜、出料槽的轉(zhuǎn)軸為立式構(gòu)造，軸徑大，分別為Φ178和Φ120mm，懸釜用機(jī)械密封臂長，在拌和時(shí)，物料出產(chǎn)的渦流除水平活動外，還會發(fā)生上下方向的循環(huán)活動，因而，導(dǎo)致拌和軸的徑向振蕩。別的，拌和發(fā)生的軸向推力，拌和軸的自重以及物料壓力相迭加的軸向負(fù)荷導(dǎo)致軸向竄動，這些晦氣因素易導(dǎo)致密封端面的貼合不良，液膜不穩(wěn)定，有時(shí)還會將軟質(zhì)密封環(huán)境裂，形成反應(yīng)釜機(jī)械密封密封失效。

      2、氣相密封

釜、出料槽用機(jī)械密封的被密封介質(zhì)大多數(shù)是處于氣體，而不是液體，由于釜內(nèi)物料通常不是滿釜，只要物料是滿釜時(shí)才是液體，故作業(yè)時(shí)密封工況條件嚴(yán)苛，密封端面常常處于氣相干沖突狀況，使密封端面磨損加重。

      3、變工況操作

物料在釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其過程是溫度和壓力有高溫高壓降至常溫常壓；當(dāng)新的物料進(jìn)入釜內(nèi)后，釜內(nèi)的溫度壓力又從頭回到高溫高壓。壓力和溫度重復(fù)替換改變，給密封帶來晦氣，易使機(jī)械密封端面發(fā)生液力變形和熱變形，形成密封端面走漏。一起，溫度壓力的重復(fù)改變也易加快輔助密封圈的老化變形，導(dǎo)致密封失效。

      4、 密封裝拆應(yīng)便利

反應(yīng)釜通常為立式設(shè)備，其安裝方式：電動式—減速機(jī)—機(jī)架—反應(yīng)釜。機(jī)械密封在釜口法蘭與機(jī)架的聯(lián)軸節(jié)之間，這么使機(jī)械密封替換時(shí)能夠從二軸之間的軸向空擋中抽出。該釜用機(jī)械密封選用集裝式，它是有法蘭，軸套，短軸和機(jī)械密封組裝成一體，可在釜外獨(dú)自維修，然后直接換上，這么便于裝拆。出料槽轉(zhuǎn)軸與傳動軸之間沒有空擋，機(jī)械密封直接裝在轉(zhuǎn)軸上，密封上端有兩個(gè)推進(jìn)軸承支承，裝拆時(shí)，要去掉電機(jī)，機(jī)架，然后再將機(jī)械密封裝上，由于設(shè)備粗笨，需求起吊設(shè)備才干進(jìn)行，裝拆機(jī)械密封費(fèi)工費(fèi)時(shí)。