株洲大口徑螺旋鋼管是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或者低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按照一定的螺旋線(xiàn)的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)的產(chǎn)品。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

產(chǎn)品用途：

作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。

作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。安全可靠。

2、成本低，發(fā)展快。

3、壁厚薄,管內(nèi)外表光亮度高。鋼管精度高，壁厚均勻。

4、防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

5、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。

6、熱損耗低，節(jié)約能源。

7、降低工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，美觀性高。

螺旋鋼管一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為12米，常要求定尺交貨。

螺旋鋼管的力學(xué)性能。

螺旋鋼管的材質(zhì)，國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

螺旋鋼管的力學(xué)性能是保證螺旋鋼管終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼管的化學(xué)成分和熱處理制度。所以根據(jù)不同的使用要求，從抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率這幾方面來(lái)具體的介紹下螺旋鋼管的力學(xué)性能。

1 屈服點(diǎn)

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

2 抗拉強(qiáng)度

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的大力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。

3 斷后伸長(zhǎng)率

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。

株洲大口徑螺旋鋼管是一款性能穩(wěn)定質(zhì)量?jī)?yōu)異的產(chǎn)品，但是在使用它的過(guò)程中，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，螺旋鋼管出現(xiàn)裂紋的原因很多?？赡苁菍?shí)際使用過(guò)程當(dāng)中形成了裂紋，也有可能是在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了裂紋。如果是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的話(huà)，很有可能就是因?yàn)楹附拥脑驅(qū)е碌?，或者是因?yàn)椴牧系脑颉１热缟a(chǎn)這種產(chǎn)品的材料，如果本身就有裂紋的話(huà)，那生產(chǎn)出來(lái)的鋼管肯定都是帶有裂紋的。

生產(chǎn)的時(shí)候需要使用的焊接技術(shù)，在焊接的過(guò)程當(dāng)中本來(lái)溫度是很高的，如果焊接的過(guò)程當(dāng)中，在高溫條件下突然給材料加了一個(gè)很大的外部拉力，比較常見(jiàn)的就是吊裝產(chǎn)生的拉力，很有可能導(dǎo)致焊接部位以及焊接部位鄰近的部位出現(xiàn)裂紋。

出現(xiàn)裂紋的第二個(gè)原因是因?yàn)槭褂眠^(guò)程產(chǎn)生裂紋。比如說(shuō)不同的使用環(huán)境相對(duì)于焊接的要求是不一樣的。如果實(shí)際使用過(guò)程中導(dǎo)致其內(nèi)部的壓力過(guò)大，就可能會(huì)使得焊接或者是接頭處不能夠勝任其內(nèi)部產(chǎn)生的過(guò)大壓力，在壓力作用之下導(dǎo)致連接處或者焊接處被壓力裂紋。