一、簡介：
    Q11F兩片式高平臺球閥具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，只 需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球 閥。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)， 不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行 業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕，適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從 高真空至高壓力都可應(yīng)用。

二、密封材料：
    兩片式高平臺球閥的密封性能在很大程度上取決于密封件的材料，正確合理的選擇密封材料對保證球閥工作性能，延長使用壽命具有重要意義。對材料的要求有具有高的耐磨損耐 溶解性能力，應(yīng)該具有足夠高的強度，能長期經(jīng)受流體壓力作用，并能多次拆裝，彈性和塑性好，滑動摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)低，耐磨性能和自潤滑性能優(yōu)良，并具有 好的不滲透性和不吸濕性等，能夠耐寒耐熱和耐溫度的急劇變化，并有良好的導(dǎo)熱性能。密封材料有非金屬和金屬密封材料兩種。
1．非金屬密封材料：常用的有纖維材料，橡膠，工程塑料以及碳素材料等。這些材料具有低的彈性模數(shù)和高的泊桑系數(shù)，因此，在較低的密封力作用下，即能獲得大的彈塑性變形，對可能產(chǎn)生滲透的間隙有較好的填塞作用。
2．金屬密封材料：常用的有鋁，銅及硬質(zhì)合金，鋁銅常用于制造球閥用法蘭墊片，硬質(zhì)合金則用于高溫球閥閥座和球體的密封面。

三、選型：
    球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球 閥、焊接球閥。由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì) 的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和 表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、 冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速 （1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。球閥也適用于輕 型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處 理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的球閥。

四、技術(shù)參數(shù):
（1）球閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異
（2）連接形式：螺紋、法蘭、焊接、對夾等。
（3）傳動方式：手動、蝸輪傳動、齒輪傳動、氣動、電動等。
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-64MPA；溫度-100℃-600℃。
（5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼。