高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料EA501(CGM)
產(chǎn)品特點(diǎn)
早強(qiáng)高強(qiáng)
抗壓強(qiáng)度1天≥22Mpa,3天≥45Mpa,28天≥70Mpa
微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。天津灌漿料
耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
產(chǎn)品用途
1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿;
2、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋;
3、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ);
4、梁柱截面增大加固工程
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋,巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
一:基礎(chǔ)處理
1、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
2、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
二:支模
1、按施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
三:灌漿料配制
1、一般通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按8-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、*采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加
入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四:灌漿施工
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(G50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及 環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完成3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
五:養(yǎng) 護(hù)
終凝后應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布袋或草袋,并灑水養(yǎng)護(hù),每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度15℃以上為宜;養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天以上。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋,2噸/托盤(pán);存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射;
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用;
3、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
天津灌漿料