姜堰市高純型二氧化氯發(fā)生器

    高純型二氧化氯發(fā)生器是一種集化學反應、準確計量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)控系統(tǒng)為一體的準確可靠的技術產品，整個系統(tǒng)主要由準確計量泵、反應器及流量監(jiān)控系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此，，性能可靠，維護容易。
 

姜堰市高純型二氧化氯發(fā)生器

設備部件簡介

    1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內部產生無負壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
    2、調節(jié)閥：調節(jié)閥中間一錐形桿，旋轉錐形枝可實現(xiàn)給料微量調節(jié)。錐形桿上兩個起密封的“0"型圈，磨損后可更。
    3、進氣管：設備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關閉，其余狀態(tài)均開通。
    4、安閥：安閥為設備操作運行不當時定泄壓途徑，安閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
    5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出時已設定在40度。

高純型二氧化氯發(fā)生器的清洗要求

    1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電部關閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進水口加入清水，也可打開安閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應按照上述步驟進行清洗。
    2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電部關閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
    3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
緊急情況處理

設備部件簡介
    1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內部產生無負壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
    2、調節(jié)閥：調節(jié)閥中間一錐形桿，旋轉錐形枝可實現(xiàn)給料微量調節(jié)。錐形桿上兩個起密封的“0"型圈，磨損后可更。
    3、進氣管：設備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關閉，其余狀態(tài)均開通。
    4、安閥：安閥為設備操作運行不當時定泄壓途徑，安閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
    5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出時已設定在40度。

技術要求

1）、二氧化氯消毒劑發(fā)生器

發(fā)生器的二氧化氯產量應不于額定值；

發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數(shù)不小于95%；

主要原料如亞氯酸鈉的轉化率不于80%。

2）、二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器

發(fā)生器的效氯產量應不于額定值；

發(fā)生器產生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以效氯計）占總效氯的質量百分數(shù)不小于55%；

主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不于60%。

3）、在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時間不少于8000h。

4）、發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內使用時（具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃～40℃為宜），室內環(huán)境中CL₂濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其zui高允許濃度應小于1mg/m。

5）、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。
     二氧化氯發(fā)生器能非常的出各種濃度的二氧化氯消毒液，較適合食品企業(yè)使用。其工作原理是亞氯酸鈉和鹽酸被計量泵輸送到反應器內的反應塔內（如：200克），打開壓力水調節(jié)壓力水流量計的流量（如：1000升/小時），此時消毒液出口就會得到濃度準確的二氧化氯消毒液。
特點：
1、打開壓力水和計量泵就可產出設定濃度的二氧化氯消毒液，現(xiàn)產現(xiàn)用使用方便。
2、濃度：由于壓力水和反應原料都是計量所得，其產物濃度。
3、：該設備1噸與2%二氧化氯穩(wěn)態(tài)液相同濃度的消毒液所需是700元，而同樣購買1噸2%二氧化氯穩(wěn)態(tài)液則需要4000-6000元。一般食品3個月節(jié)約的即可購買一臺發(fā)生器。
4、免除了儲存中的危險性和頻繁運輸中的麻煩。
5、即產即用，安性好，減少了對周圍設備及物品的腐蝕。
6、避免了二氧化氯穩(wěn)態(tài)液在激活過程中對人體造成的傷害。
7、二氧化氯不僅具消毒和二次殺菌功能，還對水果、蔬菜、水產品、肉制品等很好的保鮮，降解農藥殘留。

技術性能特點
1.反應系統(tǒng)
   （1）采用5級分置式反應器，了足夠的反應時間和各級反應物的階梯濃度，反應充分完。不同于其他單級單腔式反應器存在的反應物濃度階梯，反應不夠*。
   （2）采用鈦基合金反應器，確保了反應器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應液控制溫度為70-71℃，原料轉化率高達90%以上，反應器、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。
   （3）采用雙溫雙控反應系統(tǒng)，分段控溫技術。溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應在溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉化率zui高的反應機理和征。
   （4） 采用直接測控反應液溫度技術，溫度測量真實準確，控制更穩(wěn)定，確保了反應效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應液溫度。
   （5） 采用干式加熱技術，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。
   （6）采用反沖洗技術，增加了設備在殊緊急情況下的安處理，反應器清洗更方便，運行更安。
2.供料系統(tǒng)
   （1）供料系統(tǒng)采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質膜片、膜片連續(xù)運行壽命可達5年，維護。
   （2） 采用計量泵進料脈沖穩(wěn)流技術，設備產氣量更穩(wěn)定，消毒后水中余氯波動更小。
3.安系統(tǒng)
   （1）采用無負壓曝氣技術，空氣作為稀釋劑，確保了反應器內氣相二氧化氯更安。
   （2）使用自動泄壓復位技術，需人工復位，能時刻反應的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發(fā)現(xiàn)后手動復位，避免了在人工不能復位時造成的曝氣、原料進入反應器后“走短路"直接被水射器抽走現(xiàn)象的發(fā)生。
   （3） 控制系統(tǒng)設溫（二級防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。
4.控制系統(tǒng)
   （1）控制系統(tǒng)采用KZQ-301控制器，CPU模塊化控制（括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數(shù)狀態(tài)一目了然，。
   （2）控制系統(tǒng)具手動/自動控制功能，可任意切。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能。可任意調節(jié)計量泵的頻率大小，使產生的二氧化氯產量符合工藝要求。
   （3）采用動力水壓監(jiān)控報警系統(tǒng)，具動力水欠壓設備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓微小波動而發(fā)生的設備誤停機現(xiàn)象。

設備安裝條件
    1.設備應安裝在室內,工作環(huán)境溫度要15℃以上。
    2.二氧化氯具強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
    3.設備間應鋪設水泥地面,并沖洗水和排水下水道。
    4.應在消毒間內安狀氣扇,保持通風良好。
    5.設備間應壓力水,壓力為0.2～0.4MPa。
    6.設備間應必要的照明設施及220V,5A-10A單相三孔電手插座一個。