一、概述：
　　  火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪音污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。新型除氧器排汽收能裝置是將除氧器排出的余汽進(jìn)行冷卻回收，同時加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時消除除氧器排汽噪聲，優(yōu)化環(huán)境。
 
 
二、技術(shù)特點(diǎn)：
　　1、換熱效率高、傳熱傳質(zhì)充分、節(jié)能效果明顯；
　　2、設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、易于檢修；
　　3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
　　4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設(shè)備管道使用壽命；
　　5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。

三、除氧器乏汽回收裝置 　　

除氧器乏汽回收裝置利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進(jìn)行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復(fù)加熱后的流體壓力，進(jìn)入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動。除氧器乏汽回收裝置中設(shè)有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。 混合溫度可通過調(diào)整進(jìn)水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結(jié)垢生成條件，Z大可能地避免水垢的形成與附著?；旌侠鋮s水進(jìn)入氣液分離罐，分離罐輸出凝結(jié)水可遠(yuǎn)距離輸送到低壓除氧器或其它用水設(shè)備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。 　　

四、除氧器乏汽回收裝置結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成： 　?。?）抽吸乏汽動力頭 （2）氣液分離罐 　?。?）排水裝置 （4）排氣裝置。 

1. 除氧器乏汽回收裝置——抽取乏汽動力頭 　　

抽取乏汽動力頭的工作原理式基于兩相流體場理論的ZXIN成果。進(jìn)入該交換器的蒸汽在噴管中進(jìn)行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進(jìn)水混合，此時產(chǎn)生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結(jié)果是，乏汽熱能迅速傳給送人冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進(jìn)水的輸入壓力，可達(dá)到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果輸出熱水可無泵輸送。 　　

2. 除氧器乏汽回收裝置——氣液分離罐 　　

氣－液分離罐設(shè)計為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對象。其難點(diǎn)是液位波動大，且不穩(wěn)定，要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動力頭的工作穩(wěn)定性。 　

分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)計值時，減壓裝置單向閥關(guān)閉，保證外界空氣不進(jìn)入罐中，而影響除氧。 　　

3. 除氧器乏汽回收裝置——排氣裝置 　　

對于水質(zhì)要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時，排氣對分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用?；旌虾蟮臒崴鶕?jù)不同場合，恢復(fù)或提升熱水壓力后，再送回系統(tǒng)中。 　　

4. 除氧器乏汽回收裝置——排水裝置 　　

根據(jù)實際情況，設(shè)置回收熱能用途采取不同的排水裝置 。 　?。?）回收到低除 　?。?）回收到疏水箱 　?。?）回收到除氧器 　?。?）用于生活熱水等需要熱水的系統(tǒng)