位移傳感器hd0181-sf-a08-ab00-c09-d10轉(zhuǎn)速變送器傳感器50-01-00CNHW

type MTB-202 measuring  range:0-50MM/S out put current :4-20MA  AC220V MV-DO-20XLQ08-50V

MV-DO-20XLY-40K DO-20XLT08-M10×1-B-01-05-50振動探頭 安徽萬瓏電氣

渦流傳感器探頭前置器延伸電纜脹查模塊 MV-WY-DO-20XLQ25-50V 安徽萬瓏電氣

軸向位移探頭和前置器 MV-WY-DO-20XLT25-M30×2-B-00-5-50 安徽萬瓏電氣

WLLTM51109-A28-B00C02-D00-E01-G00-H00振動保護儀 安徽萬瓏電氣

振動位移傳感器變送器MV-DO-20T08-M10*1-B-00-05-50 安徽萬瓏電氣

振動變送器mtcd-01 sensitivity 50mV/mm/s±5% 安徽萬瓏電氣

傳感器探頭耐高壓，適用于離心壓縮機、制冷壓縮機、空氣壓 縮機等殼體螺紋部分需密封安裝的軸位移測量和軸振動測量等。 安徽萬瓏電氣

傳感器系統(tǒng)以其的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉(zhuǎn)子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面

測量軸的徑向振動時，每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°（±5°）。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向）。通常從原動機端看，X探頭應(yīng)該在垂直中心線的右側(cè)，Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)，如圖2-2所示。理論上，只要安裝位置可行,兩個探頭可安裝在軸承圓周的任何位置，保證其90°（±5°）的間隔，都能夠準確測量軸的徑向振動。探頭中心線應(yīng)與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊的1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3），應(yīng)無刻劃痕跡或其他任何不連續(xù)的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應(yīng)在0.4μm ~0.8μm之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應(yīng)的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到，一般03、08輸出方式的前置器中點電壓為-10V或+10V；02輸出方式的前置器中點電壓為+2.5V；05、09輸出方式的前置器中點電流為12mA。特別是對于大軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應(yīng)將安裝間隙（冷態(tài)間隙）調(diào)整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應(yīng)的前置器輸出電壓可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應(yīng)不小于小安裝距離。為了防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方式要求其間的距離也有所不同，詳細說明請見第三節(jié)。

測量軸的軸向位移時，測量面應(yīng)該與軸是一個整體，這個測量面是以探頭中心線為中心，寬度為1.5倍探頭頭部直徑的圓環(huán)（在停機時，探頭只對正了這個圓環(huán)一部分，機器啟動后，整個圓環(huán)都會變成為被測面），整個被測面應(yīng)該滿足章第四節(jié)被測體尺寸與材料的影響關(guān)于被測面的要求。

鑒相器測量就是通過在被測軸上設(shè)置一個凹槽或凸鍵，稱作鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉(zhuǎn)到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉(zhuǎn)一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉(zhuǎn)周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉(zhuǎn)速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設(shè)備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V（API670標準要求不小于7V）。一般若采用f8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應(yīng)大于7.6mm、深度或高度應(yīng)大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應(yīng)大于10.2mm。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線，其長度盡量長，以便當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸槽。

為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙變化過大，應(yīng)將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。應(yīng)盡可能地將鑒相器探頭安裝在機組的驅(qū)動部分上，這樣即使機組的驅(qū)動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鑒相信號輸出。當機組具有不同的轉(zhuǎn)速時，通常需要有多套鑒相器對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鑒相信號。

鑒相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所示，API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調(diào)整初始安裝間隙，而不能對著凹槽來調(diào)整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時，探頭一定要對著凸起頂部表面調(diào)整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進行調(diào)整。否則當軸轉(zhuǎn)動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

為了便于快速判斷鑒相信號的位置，應(yīng)該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標志，對于鑒相標記的角度位置應(yīng)該在軸的露出部分做上標志

鑒相器可以測量機器的轉(zhuǎn)速，但是鑒相器只能產(chǎn)生每轉(zhuǎn)一個脈沖的信號，用它作為轉(zhuǎn)速測量的不高。專門的轉(zhuǎn)速測量一般都是在軸的測量圓周上設(shè)置多個凹槽或凸鍵標記，或者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個脈沖。

標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越。但是當轉(zhuǎn)速較高時，由于傳感器的頻率響應(yīng)限制，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過10KHz。 

用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù)N個，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)為K個，則轉(zhuǎn)速V按下式計算

安裝探頭時，您應(yīng)注意以下幾個問題：各探頭間的距離 探頭與安裝面的距離安裝支架的選擇 探頭安裝間隙探頭所帶電纜的安裝電纜轉(zhuǎn)接頭的密封與絕緣探頭的抗腐蝕性 探頭的高壓環(huán)境

各探頭間的距離

當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產(chǎn)生交變磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過磁場互相干擾（如圖2-6所示），在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結(jié)果的失真，這種情況我們稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關(guān)的因素：被測體的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝方式

探頭安裝支架的選擇

實際的測量值是被測體相對于探頭的相對值，而需要的測量結(jié)果是被測體相對于其基座的，因此探頭必須牢固在基座上，通常需要用安裝支架來固定探頭。對于不同的測量要求和不同的被測體結(jié)構(gòu)，安裝支架的形狀和尺寸各種各樣，常用的有機器內(nèi)部探頭安裝支架和機器外部探頭安裝支架。

電纜的外表皮是用聚四氟乙烯密封的，探頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)也已絕緣，但是延伸電纜和探頭電纜的接頭是與信號“地"相連接的，而且不具有密封性。由于延伸電纜轉(zhuǎn)接頭和探頭電纜高頻接頭的聯(lián)接處通常是懸空在接線盒里，為了避免聯(lián)接處和機殼接觸以及加強其密封性，應(yīng)該對聯(lián)接處進行絕緣保護。一種較好的辦法是采用熱縮套管收縮包裹。在產(chǎn)品出廠時本單位作為附件按每個探頭200mm長提供一節(jié)Φ8透明熱縮套管，現(xiàn)場安裝時，剪下約100mm長的一節(jié)，接好接頭后，將套管套在接頭處，用電吹風將其加熱收縮即可。這樣還能起到防止接頭松動的作用。

探頭頭部 直徑

φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25

φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80

φ50 M14×1.5 120×85× 75 2.5 8.5 24 M8×100 20

探頭頭部 探頭螺紋 角鋼型號 寬度 探頭安裝孔 固定螺栓槽 固定螺栓

直徑 (W) (D) (C×L)
φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20

φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50