機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR蒸發(fā)器),其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部生蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC單片機(jī)組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上看 使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源, 節(jié)省90%以上的冷凝水,減少 50%以上的占地面積。
主要原理:機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潮熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
適用范圍:機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。
系統(tǒng)組成:由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常的簡單。
主要特點(diǎn):
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為*的蒸發(fā)器技術(shù),僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動時需要少量生蒸汽,正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽了),*地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),*地提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度40℃-100℃)進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成:
預(yù)熱器:多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。
蒸發(fā)器:需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱,產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器:用于蒸汽和液體的分離,根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器,一般有離心分離器,重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。
真空系統(tǒng):維持整個系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分空氣,不凝氣以及溶液帶入的氣體,以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵:輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵,一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
壓縮機(jī):通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源,提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī),對于壓升加大的情況,可以采用多級壓縮機(jī)串聯(lián)使用。
繼三效蒸發(fā)結(jié)晶在硫酸錳生產(chǎn)過程中長時間穩(wěn)定成功運(yùn)行后,我公司又根據(jù)硫酸錳的特點(diǎn)和客戶的需求,將能耗更低的mvr蒸發(fā)技術(shù)運(yùn)用于硫酸錳的生產(chǎn)。取得良好的效果,至今運(yùn)行一年,產(chǎn)品質(zhì)量、能耗標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計參數(shù)。得到用戶的認(rèn)可與好評。
硫酸錳mvr蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)每噸產(chǎn)品實(shí)際消耗電能約120kwh(以80g/l的進(jìn)料濃度計算)及很少的蒸汽。蒸發(fā)結(jié)晶后的硫酸錳晶漿經(jīng)稠厚器、離心機(jī)過濾出固體,然后再用盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。整套裝置連續(xù)運(yùn)行,能耗相比傳統(tǒng)生產(chǎn)的罐式間歇蒸發(fā)、氣流干燥能夠降低60%以上。