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更新時間：2022-06-17 14:22:41瀏覽次數(shù)：398次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線垃圾滲濾液處理常用的濃縮液處理工藝濃縮液中的主要成分是：甲苯、N
濃縮液中的主要成分是：甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、2，2，6，6-四甲基-4-4戊酮、三甲基磷酸、2，4-二甲基-、2，4-二（1，1-二甲基乙基）、三（2-氯乙基）磷酸、鄰苯二甲酸環(huán)己基甲基丁基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、3，5-二叔丁基-4-羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、十八硫二烯酸、以及少量的十八烷到二十五烷之間的正烷烴（其色譜面積占總面積的1%左右）等。從這些有機物的特點來看，基本不能作為營養(yǎng)源參與生物反應。
常用的濃縮液處理工藝有回灌、蒸發(fā)、離子交換或活性炭交換、回噴焚燒、高級氧化等。
（1）濃縮液回灌工藝
回灌工藝是指將膜深度處理產(chǎn)生的濃縮液回運到垃圾填埋場進行垃圾堆體的滲流處理。從1986年開始，濃縮液回灌就作為反滲透法處理垃圾滲濾液的一個有機組成部分而被廣泛采用。從垃圾場接納的物質(zhì)來看，填埋場可以分為無機填埋場和有機填埋場。無機填埋場指以焚燒灰、堆肥渣、建筑垃圾等無機物為主的填埋場，有機填埋場指以生活垃圾為主的填埋場，可以進一步分為好氧型、準好氣型和厭氧型。無機垃圾場的滲瀝液是不能回灌的，目前所有回灌的結(jié)論來自于對有機垃圾場的研究，填埋場內(nèi)部是否存在有氧環(huán)境，決定著有機物分解的速度和途徑，但有一點是共同的，就是回灌后有機物都會消納分解，重金屬和鹽類會形成沉淀，同時加速垃圾場的迅速沉降等。隨著時間的推移，底層的生活垃圾被礦化，形成多孔的生物濾床，可以實現(xiàn)對滲瀝液中污染物質(zhì)的吸附、截留、分解和再吸附的過程。
垃圾填埋場是一個用垃圾作為填料的生物反應器，垃圾表面有很多菌膠團，吸附降解水中的有機物。垃圾分解過程是一個非常復雜的生物、化學和物理過程，其一部分中間產(chǎn)物形成填埋氣排出垃圾場，另一部分被滲入的雨水沖刷、溶解，經(jīng)過收集系統(tǒng)排出，產(chǎn)生了滲濾液。滲濾液回灌是讓已經(jīng)流出的中間產(chǎn)物再回到其生物反應的過程中，繼續(xù)參與生物降解。因此，回灌處理從本質(zhì)上講是延續(xù)了填埋場的降解過程，不會對垃圾填埋場產(chǎn)生明顯不利的影響。但隨著回灌時間的延長，經(jīng)過長期循環(huán)可能導致滲濾液中污染物濃度的升高，不利于反滲透系統(tǒng)的正常運行。
（2）濃縮液蒸發(fā)處理工藝
濃縮液的蒸發(fā)處理，解決了濃縮液無限回流帶來的弊端。蒸發(fā)處理技術(shù)利用高效自動控制蒸發(fā)能源全回收裝置對滲瀝液進行處理。蒸發(fā)是利用高效蒸發(fā)能源全回收裝置，將垃圾滲濾液中的水分及氨與其它物質(zhì)分離，蒸餾水經(jīng)離子交換樹脂將蒸餾水中的氨氮截流使出水水質(zhì)達到國家標準《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）排放標準，樹脂上的氨氮經(jīng)再生置換到再生廢液，廢液經(jīng)結(jié)晶形成氯化銨產(chǎn)品，而蒸發(fā)產(chǎn)出的少量濃縮液回噴填埋場，出水回用于場區(qū)生產(chǎn)或附近需要的鍋爐用水，實現(xiàn)*排放。
目前蒸發(fā)工藝存在的主要問題是運行費用高和蒸發(fā)器發(fā)生嚴重的腐蝕問題；理論計算蒸發(fā)處理的費用在150元/噸，實際遠遠高于這個值，根據(jù)目前國內(nèi)幾個使用濃縮液蒸發(fā)處理工藝的滲濾液處理廠的實際運行情況，一般成本在200-800元/噸，而且蒸發(fā)器遭受的酸腐蝕和液相中的鹽腐蝕相當嚴重，造成設備投資和維護費用大，運行時設備故障率也較為頻繁，設施無法穩(wěn)定持續(xù)運轉(zhuǎn)。
（3）離子交換或活性炭吸附處理工藝
根據(jù)滲濾液濃縮液中的有機物膠體的電性，選用陰離子交換樹脂可以把絕大多數(shù)有機物轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上，根據(jù)有機物的粒子尺寸不同，在樹脂表面上發(fā)生了兩種不同的過程：交換和類似分子篩的吸附。選用離子交換樹脂交換有機物跟選用離子交換樹脂在高濃度有機物種交換無機鹽性質(zhì)不同，前者的工作交換容量會隨著處理量的增大逐漸降低趨勢非常明顯，而后者要小的多?；钚蕴课斤柡秃?，必須要通過再生才能循環(huán)使用，而活性炭的再生成本很高，最終導致了滲濾液處理成本的升高。離子交換樹脂能對濃縮液中的有機物起到富集作用，但再生后的再生廢液中的有機物如何處理以及濃縮液中的重金屬處理又是離子交換工藝急需解決的難題。
（4）濃縮液回噴焚燒工藝
由于現(xiàn)在國內(nèi)很多填埋場和垃圾焚燒設施是比鄰而建，濃縮液回噴焚燒技術(shù)也開始得到發(fā)展。該工藝將反滲透產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)過預處理工藝后回噴至焚燒廠焚燒爐進料口焚燒?；貒姺贌に囘\行簡單，前期投資也較少，濃縮液的回噴處理工藝是基于垃圾滲濾液的焚燒處理原理。有資料稱經(jīng)過計算,對于熱值為1223kcal/kg,含水率為48%的城市生活垃圾,理論上滲濾液回噴量為垃圾焚燒量的3.19%.如果濃縮液產(chǎn)生量較大情況，是無法正常采用該工藝進行處理。而且和濃縮液蒸發(fā)處理工藝一樣焚燒爐同樣會遭受的酸腐蝕和液相中的鹽的腐蝕，運行時設備故障率也較為頻繁，設施無法穩(wěn)定持續(xù)運轉(zhuǎn)。
（5）高級氧化處理工藝
對于某些可生物降解性差的滲瀝液，生物處理往往難于進行。而采用物化工藝處理則運行成本過高，并且有時會產(chǎn)生難于處理的殘余物。目前，高級氧化技術(shù)（AOP），如：臭氧、H2O2/UV、Cl2/UV等對于那些難以生物降解或?qū)ι镉卸居泻ψ饔玫奈镔|(zhì)的處理，顯示出了它*的優(yōu)勢。AOP通過化學氧化產(chǎn)生羥基自由基（.OH）,氧化垃圾滲瀝液中的烴基、酮、醛官能團，使芳香環(huán)裂開、雙鍵加成和礦化等。主要有以下幾種：①臭氧氧化技術(shù)；②Fenton試劑氧化法；③光催化氧化法；④電子輻射處理法；⑤活性炭-H2O2催化氧化法。
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