HKD新型烘干機袋式除塵器一般分為4～20個小袋室，它是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部劃分為若干個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”）。
HKD新型烘干機袋式除塵器工作原理：
正常過濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管，通過導(dǎo)板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。
脈沖布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態(tài)主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成精灰過程。其工作過程如下：
提升切換閥在將出風口關(guān)閉的同時打開反吹風口和截止閥，由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內(nèi)外的壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，從而剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。
提升切換閥向上運動，在將出風口打開的同時關(guān)閉反吹風口和截止閥，此時濾袋重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾裝態(tài)。清灰過程是分室進行，不影響除塵器正常工作。
HKD新型烘干機袋式除塵器設(shè)計原則：
1、操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；
2、縮小除塵設(shè)備體積、降低設(shè)備重量及造價；
3、設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理。
HKD新型烘干機袋式除塵器在實際應(yīng)用中主要采取了以下幾項工藝設(shè)計技術(shù)方案：
1、烘干機尾通風除塵系統(tǒng)的設(shè)計
在設(shè)計中采用HKD新型烘干機袋式除塵器做為除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，而且減少了系統(tǒng)的漏風。
2、工作溫度
HKD新型烘干機袋式除塵器允許的溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調(diào)節(jié)煙氣溫度。
3、抗結(jié)露濾料的選擇
本公司玻纖濾料經(jīng)特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結(jié)露性能優(yōu)異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩(wěn)定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應(yīng)用。
4、過濾風速
過濾風速(m/min)是指單位時間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器率、低阻穩(wěn)定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇＜0.5m/min。
5、抗結(jié)露技術(shù)措施
除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設(shè)備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預(yù)期的保溫效果。
