產品名稱：板框壓濾機  

產品特點：濾框和濾板之間靠紙板或濾材密封，是一種過濾量比較大、過濾面積在2m2以上的不銹鋼板框精密過濾機(又稱不銹鋼紙板過濾機)，下面配置了放置紙板固定橫桿，安裝放置濾材容易方便，用精密除菌紙板過濾各種保健酒、葡萄酒，可達除菌效果。

  適應范圍：用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。 應用于食品、環(huán)保、輕工、醫(yī)藥、化工、冶金、 石油等工業(yè)。特別適用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液體飲料的精濾或除菌過濾。  板框壓濾機的工作原理及結構特點  懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力作用下，濾液透過濾層及濾布，經濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內，從而達到固液分離的目的。

一、液壓型油箱加入46#抗磨液壓油，加注油位：油缸充滿油退回到停止狀態(tài)油站油窗一半即可。減

    速機常溫下加注40#或50#機械油到油窗一半即可。新機使用一個月，要更換液壓油清洗油箱，以后每半年更換一次。

二、接通三相四線電源，電機為順時針旋轉，其它按電柜接線圖連接。

三、1、接通壓緊、退回油管（按標示連接，必須加密封圈）。

    2、連接接近開關、行程開關和壓力表，按接線圖連接或標示插孔插入。

    3、壓力表紅色指針為上限額定壓力指針（額定壓力一般為15-18MPa）綠色指針為補壓下限指針（一般比額定壓力小3MPa）黑色指針為壓力顯示指針。

四、安裝濾布，濾布是由兩片縫合在一起的，將單片對折圓成卷從濾板入料孔穿入，然后整平、無褶皺的捆綁在濾板上。

五、啟動電源，電源指示燈亮（開機前應檢查濾板數(shù)量是否不足，濾板要以止推板平行和大梁垂直，濾布是否平整、無褶皺）確認無誤后啟動壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，電機轉動，液壓動力推動壓緊板向前移動，到壓緊位置油壓上升，電接點壓力表黑針上升到達額定壓力（紅色指針）電機自動斷電停止工作，保壓指示燈亮（如果達不到額定壓力可順時針調節(jié)高壓溢流閥）當壓力表黑色指針下降到綠色指針時 ，電機自動啟動補壓到額定壓力后自動停止，再次進入保壓狀態(tài)。

六、壓濾機進入保壓狀態(tài)時方可入料，此時打開入料閥門，啟動入料泵（進料管必須加裝0-1.6MPa壓力表和回流閥門）一般過濾壓力在0.5-0.6MPa之間，當過濾壓力過高時，打開回流閥門控制壓力，嚴禁超過允許壓力，過濾時由于濾布介質的毛細孔產生的滲漏現(xiàn)象屬正常。

七、當過濾壓力達到允許時，出液孔或水嘴出液很少接近不出時，濾室已滿，此時停泵，按退回按鈕，壓緊板開始后退，當壓緊板后退到限位開關時自動停止。

八、退回完成后，自動拉板型啟動取板，手動型人工將濾板逐個拉開卸料，卸料時要將物料清理干凈（特別濾布密封面殘渣），濾板擺放整齊、平行，卸料完畢后壓緊進入下一個過濾循環(huán)。

九、如果是膈膜壓榨型，入料完畢后關閉入料閥門，然后開啟二次加壓泵或氣泵，二次壓力不超過1.2MPa，根據物料情況選擇二次加壓（保壓）時間，達到要求后排凈二次加壓介質，再退回（退回時必須排凈二次加壓介質）。