01、機型名稱：X射線實時成像系統(tǒng)
02、型 號：Global XT 7600
03、測量范圍：Ø400mmX500mm，平臺載重30KG
04、鎂鋁合金鑄件大穿透厚度85-100mm
05、分辨率：整機分辨率Ø0.2mm（標準像質(zhì)計），設(shè)備整機靈敏度：≦1.5%（50mmAL）
06、設(shè)備能檢測小0.2mm以上的斷裂、縮孔、疏松、氣泡、沙眼、夾渣等缺陷
二、技術(shù)描述
1、 系統(tǒng)簡介
工業(yè)X射線鋁鑄件檢測成像系統(tǒng)是我廠經(jīng)過多年潛心研發(fā)的科技成果，針對國內(nèi)用戶而量身定制的一套多軸檢測設(shè)備。 系統(tǒng)主要由X射線探傷機、圖像增強器成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成，涵蓋了光、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r觀測到鑄件的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。
Global系列X射線探傷機采用國內(nèi)技術(shù)，能夠長期穩(wěn)定連續(xù)工作，使用壽命長，滿足長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)使用需要，X射線管選擇了行業(yè)中*工業(yè)射線管制造商------美國VJ公司的產(chǎn)品，工藝優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定。該系列產(chǎn)品擁有良好的性價比，是高效探傷工作的理想選擇。
作為成像系統(tǒng)中的重要的部分-圖像成像單元，使用的是美國公司生產(chǎn)的平板顯示器，其清晰度更高，成像面積更大。
機械系統(tǒng)由輸送導(dǎo)軌、檢測平臺、旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)等組成。經(jīng)鉛門將工件放置在檢測平臺上，由檢測平臺承載工件運動到待檢區(qū)域，、垂直升降、光管及平板顯示器傾斜（選配），左右平移、360°旋轉(zhuǎn)，可以快速的對工件完成檢測，檢測完畢后由人工將工件移送至存儲位置。
2 設(shè)備型號及主要配置
| 序號 | 分項名稱 | 規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | 產(chǎn)地/制造商 |
| 1 | 主機 | X射線實時成像檢測系統(tǒng)，行程：Ø500mmX700mm，平臺載重50KG，X移動行程500mm,Y軸移動行程500mm,Z軸移動行程：700mm。 | 江蘇神磁 |
| 2 | X射線發(fā)生器 | PS097型160KV/3.0mA，焦點0.4mm | 美國VJ偉杰 |
| 3 | X射線接收裝置 | 高精度數(shù)字動態(tài)平板探測器，單次成像面積157mmX157mm, | 康眾240IF |
| 4 | X射線防護系統(tǒng) | 鉛板360度全封閉電控柜體，防護符合GBZ117-2006,GB/18871-2002等標準 | 江蘇神磁 |
| 5 | 計算機 | 中國臺灣品牌工控機，CPU:酷睿I5 4690，內(nèi)存：金士頓4GB,硬盤：希捷500G，5軸運動控制卡， WIN7以上操作系統(tǒng) | |
| 6 | 載物平臺及機械傳動系統(tǒng) | 360度可旋轉(zhuǎn)Ø500mm載物平臺，載物平臺可移動到門以方便上下料，采用移動橋式設(shè)計，可實現(xiàn)X，Y，Z軸的平移，R軸的360度旋轉(zhuǎn)。。 | 江蘇神磁 |
| 7 | 圖像處理系統(tǒng) | 本公司自行設(shè)計開發(fā)圖像處理軟件，可根據(jù)客戶要求特殊定制并開發(fā)，軟件升級（如需更換硬件費用另計） | 江蘇神磁 |
| 8 | 監(jiān)控系統(tǒng) | 高清攝像CCD，LED照明，DELL液晶顯示器 | 江蘇神磁 |
1．X射線源（品牌：美國VJ偉杰）
采用160kV一體化X射線源，包括：X射線發(fā)生器、X射線控制器、散熱單元、信號控制線、電源線等。主要特性：
| 輸入電源 | AC220V |
| 射線管電壓 | 通過程序控制可調(diào)節(jié)高壓范圍:40-160kV 無級調(diào)整） |
| 射線管電流 | 電流0.2~3.0mA（無級調(diào)整） |
| 輸出功率 | ＞480W |
| 射線管精度 | 單焦點：0.5mm |
| 射線出射角度 | 錐形射線，出射角度≥40度， |
| 電壓波紋特性 | 高壓峰值在+/-0.5%之間 |
| 到功率電壓上升所需時間 | 從10%到90%的輸出電壓大約所需時間為1s |
| 安全電壓值 | 安全電壓值必須<=5%輸出電壓 |
| 電流精度 | X射線管設(shè)定的電流值其精度在+/-1%之間 |
| 電壓調(diào)節(jié) | 輸入電壓可超出值< 0.1% 輸出電壓可超出值< 0.1% |
| 電流調(diào)節(jié) | 230VAC +/-10% 時線路輸入電流可超出值< 0.5% 工作在30kV到160kV之間負載輸出電流可超出值< 0.5% |
數(shù)量：1套
系統(tǒng)分辨率：max32LP/cm
簡述：成像單元采用的是高精度動態(tài)數(shù)字平板探測器，其原理是：入射的X射線圖像經(jīng)碘化銫閃爍晶體轉(zhuǎn)換成可見光圖像，可見光圖像由非晶硅光電二極管陣列轉(zhuǎn)換成電荷圖像，對電荷信號逐行讀取，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，傳送給計算機，從而形成X射線數(shù)字圖像。使用平板探測器，其清晰度比增強屏將大大提高，且圖像輸出穩(wěn)定。
2.1平板探測器
成像單元
型 號： 康眾動態(tài)平板探測器240IF
數(shù) 量：1套
2.1.1靜態(tài)平板探測器
有效視野尺寸：157mmX157mm
系統(tǒng)分辨率： 32Lp/cm
像素尺寸：157µm；
AD轉(zhuǎn)換位數(shù)：14bits;
像素矩陣：1024X1024
圖像采集時間：10fps
2.1.2控制單元
l 視野轉(zhuǎn)換及圖像拼接
l 濾波降噪
l 末偵凍結(jié)
l 水平翻轉(zhuǎn)
l 垂直翻轉(zhuǎn)
l 水平翻轉(zhuǎn)
l 垂直翻轉(zhuǎn)
3．圖像處理系統(tǒng)
3.1計算機
| 名稱 | 配置 |
| CPU | Intel 酷睿i5 4690 |
| 內(nèi)存 | 金士頓4GB DDR3 1600 |
| 硬盤 | 1個希捷Desktop 500G 7200混合硬盤 |
| 顯卡 | 高性能集成顯卡 |
| 操作系統(tǒng) | 微軟WIN7中文系統(tǒng) |
| 擴展端口 | USB2.0、RS232、RJ45 |
| 顯示器 | 兩個Dell E2213H液晶顯示器(23.5英寸1920x1080) |
3.2 軟件功能詳述
數(shù)量：1套
一 功能：
l 系統(tǒng)操作語言：中英文；界面：視窗操作；窗口、菜單、提示等參數(shù)設(shè)置；可打印檢驗報告，灰度圖、分辯率等。
l 尺寸標定后可進行定量檢測（缺陷長度、面積測量），可通過框選功能計算疏松比例。
l 點灰度測量，面灰度測量，對比度增強，邊緣增強，1－256 幅圖像積分降噪
l 實時圖形、文字標記繪制、顯示、保存
l 圖像處理包括：負片處理、旋轉(zhuǎn)處理、位彩色處理、圖像拉伸處理、灰度值分布三維顯示、圖像邊緣檢測、圖像銳化處理、圖像平滑處理、基本圖形繪制、文字插入、標識刪除、顏色選擇等
l 圖像放大，縮小，圖像幾何拼接、圖像無縫拼接；
l 可對射線管管壓、電流值實時控制，以調(diào)節(jié)圖像對比度；
l 提供手動、自動控制兩種模式；檢測程序可自動執(zhí)行運動、取圖操作；
l 運動速度調(diào)節(jié)、坐標顯示；軟件可對各種運動參數(shù)進行調(diào)節(jié)；
二 操作流程
設(shè)備具有手動檢測、自動檢測兩種工作模式，主要工作流程包括：
1、設(shè)備啟動
操作人員首先用鑰匙開啟機器總電源開關(guān)，設(shè)備通電，計算機啟動，電腦啟動后打開設(shè)備操作界面，計算機自動顯示，射線源鏈接OK，平板顯示器連接OK，設(shè)備一切正常。
2、人工上料，載物平臺可以移出至門，方便上下料。
系統(tǒng)工作時，防護門打開，載物平臺移出門外，工作人員將被檢鑄造零件按規(guī)則放置在載物臺上，關(guān)閉防護門。
3、被測物固定：
旋轉(zhuǎn)平臺配有燕尾槽及螺紋孔，用以方便客戶安裝，固定工件，工件可以精確定位，在做批量量測時，可以實現(xiàn)編程序測量，無需手動選擇測量位置。4、檢測過程
A手動檢測：“開始檢測”指令發(fā)出后，X 射線機開始發(fā)出射線，載物臺帶動工件依照設(shè)置速度開始旋轉(zhuǎn)，寬度為的檢測畫面，檢測人員可以同步判斷分析檢測區(qū)域的產(chǎn)品品質(zhì)。
B自動檢測：“開始檢測”指令發(fā)出后，載物平臺自動歸0，使工件回到檢測位置，X 射線機開始發(fā)生射線，載物臺帶動工件依照設(shè)置速度、設(shè)置位置開始旋轉(zhuǎn)，平移，并取照片。檢測人員可以同步判斷分析工件品質(zhì)。載物臺自動調(diào)整高度或傾斜，再次開始旋轉(zhuǎn)。如單次測量圖片不能全部顯示在一張圖片中時，可以對圖片實現(xiàn)無縫拼接，使測量得到的圖片為工件整體照片。圖片可以放大縮小。
5、人工下料：工件檢測完畢，載物平臺自動退出門外，待工程師取走工件后，發(fā)出指令，機器執(zhí)行下一步驟，測量工程師沒有給出載物臺回0指令時，門將無法關(guān)閉，只有當載物平臺退回0位時，門方能關(guān)閉。
6、完成檢測，保存數(shù)據(jù)，打開柜門，更換產(chǎn)品。
三 檢測結(jié)果
設(shè)備檢測結(jié)果為圖片格式，檢測出圖片后，可以對圖像中實際瑕疵的大小進行測量，如長、寬、直徑、半徑、面積等尺寸。
4機械系統(tǒng)
簡述：機械系統(tǒng)由輸送軌道、檢測旋轉(zhuǎn)平臺、滑動機構(gòu)等組成，并采用六軸軸卡控制系統(tǒng)控制。由檢測平臺承載工件運動到待檢區(qū)域，垂直升降、水平方向前后、左右平移、平臺360度旋轉(zhuǎn)，可以快速的對工件完成檢測，檢測完畢后由人工將工件移送至存儲位置。
4.1檢測平臺： 1套
用于承載工件完成檢測需要，檢測平臺承重30KG。旋轉(zhuǎn)承載平臺配有M8螺紋孔及燕尾槽方便固定工件或夾具。
5．電氣系統(tǒng)
5.1總操作臺
簡述：簡易琴臺式造型，集成X射線機、機械、成像、計算機和監(jiān)控系統(tǒng)的全部操作，所有按鈕及電器全部選用施耐德公司產(chǎn)品，保證設(shè)備經(jīng)久耐用。操作臺上擺放了液晶監(jiān)視器和計算機顯示器，分別用于顯示X射線圖像和現(xiàn)場環(huán)境。
6．監(jiān)控系統(tǒng)
簡述：用于監(jiān)視鉛防護室內(nèi)的工作狀態(tài)，主要是防止檢測時，工件碰撞到圖像增強器輸入屏，避免對設(shè)備造成的損壞。選用大廣角鏡頭，可將整個場景顯示在Dell E2213H監(jiān)視器上。
7．防護系統(tǒng)及油漆
簡述：防護形式為鉛防護室，檢測室整體精致美觀，防護室上裝有維修鉛門，裝有鉛門連鎖保護裝置，保證在鉛門沒有關(guān)靠到位時，X射線機的高壓不能啟動。
7.1鉛防護室
a) 采用國標GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡。設(shè)備主機、控制臺的表層涂料顏色乳白色，涂層總厚度≥50µm。
b) 外形尺寸：1600mmX1800mmx2100mm
c) 非防銹材料在焊接、裝配前，應(yīng)*行防蝕處理。
d) 防護等級160KV，泄漏劑量符合國家GB/18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》，在距離鉛房5cm處，空氣比釋動能率≤0.2μGy/h，檢測的輻射值與自然環(huán)境相當,整體按*泄漏設(shè)計。
e)設(shè)備防護采用3層結(jié)構(gòu)，中間層采用5mm厚度鉛板防護。設(shè)備穩(wěn)定運行時噪聲≤65dB（按國家標準檢測）。設(shè)有急停開關(guān)，安裝在便于緊急操作的位置，顏色為紅色。設(shè)備配備安全操作指導(dǎo)書，危險部位必須進行文字和危險圖形標識。設(shè)備設(shè)施滿足人機工程學(xué)的要求。
7.2連鎖保護裝置：串聯(lián)結(jié)構(gòu)，有一個保護裝置不到位，X射線管就不能產(chǎn)生射線，光管采用聯(lián)動裝置，鉛門打開時，光管不能開光，如遇使用時強行開門，鉛門一旦開啟，光管立即掉電關(guān)閉。
7.3設(shè)計標準：
輻射檢測：符合GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》
防護標準：符合GBZ117-2006《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》
環(huán)保在線