OST—R100ML實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜
OST-R100ML反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜。
體積: 150 ml or 100ml
材料：316L，哈氏合金C276，鈦材等，含PTFE內(nèi)襯
操作壓力: 20MPa / 200 bar / 2,900 psi
使用溫度: 230°C PTFE and Viton seal、300°C FFPM seal、≤470℃需改制
攪拌：磁力攪拌
加熱方式：電加熱
標(biāo)準(zhǔn)配件可采用不銹鋼材質(zhì)，包括一個(gè)排氣閥、排氣閥和一個(gè)爆破片或安全閥，以防止超壓。超壓閥配備有連接外部管路的連接件，以無(wú)害地排出釋放的氣體和蒸汽。
釜蓋總共有五個(gè)連接口，分別為：
1 x溫度探頭套管；
1 x安全泄壓口，安全地限制壓力；
1 x壓力表；
1 x進(jìn)氣口；
1 x排氣口，例如，氣體采樣或液體采樣。
溫度控制是通過(guò)熱電偶深入反應(yīng)釜體內(nèi)測(cè)溫筒控制測(cè)量溫度?？梢圆捎秒p溫控來(lái)提供過(guò)溫保護(hù)。
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 模塊 | 說(shuō)明 |
1 | 反應(yīng)釜容量 | 100ml（可選容積為60ml-15ml） |
2 | 材質(zhì) | 316L不銹鋼；哈氏合金；蒙乃爾合金；鈦材。且可選PTFE內(nèi)襯 |
3 | 工作溫度 | 316L200℃；310S470℃） |
4 | 工作壓力 | 20MPa（對(duì)于OST-4000型號(hào)為15MPa） 其中，產(chǎn)品測(cè)試壓力為26MPa |
5 | 標(biāo)準(zhǔn)配件 | 排氣閥、取樣閥、進(jìn)氣閥、安全閥、測(cè)溫套管 |
6 | 可選配件 | 氣體或液體采樣系統(tǒng)、操作壓力下的液體注入系統(tǒng)、加熱/冷卻盤(pán)管、在線(xiàn)加料裝置、增壓裝置、視窗裝置、拍攝/照明裝置、氣動(dòng)電動(dòng)升降裝置、抽真空裝置 |
7 | 密封 | PTFE；FPM(e.g. Viton )；FFKM(e.g. Kalrez ) |
8 | 鏈接管徑 | 3mm；6mm； |
9 | 攪拌 | 磁力攪拌；磁耦合+不同形狀攪拌槳 |
10 | 攪拌速度 | 0~2000 rpm |
11 | 扭矩 | 為50Nm |
12 | 加熱 | 功率：280W；（可選功率：180-500w） 加熱方式：加熱套加熱、陶瓷圈加熱、夾套加熱 |
13 | 溫度控制器 | 模糊自整定PID控制器 |
14 | 特殊溶液 | 底部排污閥；防爆保護(hù) |
價(jià)值理念
現(xiàn)代高壓反應(yīng)釜主要追求：技術(shù)上安全可靠、價(jià)格上經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作上方便快捷。OST系列高壓反應(yīng)釜始終把質(zhì)量和安全擺在設(shè)計(jì)理念的，讓每一位科技工作者放心使用。優(yōu)質(zhì)的合金材料（不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦材等）、耐蝕的聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)襯和模塊化配置選項(xiàng)將為客戶(hù)提供多樣化的選擇方案。
自2014年公司成立以來(lái)，我們不斷地優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并進(jìn)行有效的評(píng)估反饋，在實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)計(jì)和制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前，OST系列高壓反應(yīng)釜的釜體均采用優(yōu)質(zhì)合金材料和配備完整的PTFE內(nèi)襯，并以高精度的制造工藝為輔助，有效提高了OST系列高壓反應(yīng)釜的平均使用壽命。
模塊化理念
OST系列高壓反應(yīng)釜采用模塊化設(shè)計(jì)理念，可以選配各種部件單元，實(shí)現(xiàn)多種功能。我們將根據(jù)客戶(hù)提出的定制化需求，針對(duì)反應(yīng)介質(zhì)的特性和操作條件，為客戶(hù)配置一個(gè)經(jīng)濟(jì)、高效、特定的產(chǎn)品方案，并在技術(shù)服務(wù)上為任何問(wèn)題提供快速的反應(yīng)和幫助。
一個(gè)全面而多樣的可選配置有：在線(xiàn)氣體（或液體）取樣系統(tǒng)、帶壓液體注入系統(tǒng)、加熱器、溫度控制器、各種扭矩和形狀的攪拌器、支架系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄儀和軟件等，使實(shí)驗(yàn)室工作更加的輕松、舒適。
安全理念
每個(gè)OST高壓反應(yīng)釜均經(jīng)過(guò)單獨(dú)測(cè)試和認(rèn)證，在高于工作壓力6MPa的條件下進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，并充入氮?dú)膺M(jìn)行泄漏試驗(yàn)。當(dāng)二者均測(cè)試合格時(shí)，我們將給產(chǎn)品出一個(gè)測(cè)試合格報(bào)告。
模塊介紹
密封結(jié)構(gòu)
OST系列高壓反應(yīng)釜采用A型雙線(xiàn)密封和U型卡套式密封結(jié)構(gòu)，密封效果良好。該卡套結(jié)構(gòu)只需簡(jiǎn)易扳手即可方便的拆開(kāi)或鎖緊反應(yīng)釜。同時(shí)，由于釜體本身并未開(kāi)螺孔，使釜體易于清洗和維護(hù)，有效減少交叉污染。
特殊情況下，我們會(huì)采用PTFE、FPM或FFKM制成的O形環(huán)，以及復(fù)合高溫密封墊片來(lái)增強(qiáng)密封效果。各種密封件的不同應(yīng)用特性如下：
| 使用溫度 | 溫度范圍 | 常見(jiàn)品牌 |
無(wú)密封件時(shí) | - | - | 僅有金屬密封面 |
PTFE-O形環(huán) | 230℃ | -200℃ ~ +260℃ （短時(shí)間用至280℃） | Lubriflon, Teflon, Hostaflon, Fluon |
FPM-O形環(huán) | 230℃ | -20℃ ~ +200℃ （短時(shí)間用至250℃） | Viton (Flourel, Ticnoflon) |
FFKM-O形環(huán) | 300℃ | -20℃ ~ +316℃ | Kalrez |
復(fù)合高溫密封墊片 | 600℃ |
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各種密封件的物理化學(xué)性質(zhì)主要有：
①PTFE（聚四氟乙烯）
PTFE是一種線(xiàn)性的全氟化聚合物，具有下列公式-[CF2-CF2]-。PTFE是迄今為止最重要的氟塑料，具有優(yōu)異的性能：
PTFE的耐熱性介于200～260°C之間；
PTFE幾乎是通用的耐化學(xué)品，只有使用單質(zhì)氟、、堿金屬（溶解或熔融）和氟化烴的時(shí)候才需要注意。硬（高能）輻射會(huì)分解PTFE；
PTFE具有極低的摩擦系數(shù)，從而消除了任何粘/滑效應(yīng)；
PTFE具有的抗粘性。
②FPM (氟橡膠，e.g. Viton )
FPM是一種具有優(yōu)異的化學(xué)和熱性能的彈性氟橡膠。
FPM耐熱性介于-20℃和200℃之間（可短時(shí)間用到250°C）；
FPM對(duì)化學(xué)品具有良好的化學(xué)抗性。它對(duì)礦物、植物和動(dòng)物油、燃料、許多堿性溶液、酸和溶劑都有抵抗力。
③FFKM (全氟橡膠，e.g. Kalrez )
FFKM也是一種具有的化學(xué)和熱性能的彈性氟橡膠。
FFKM具有20℃和316℃之間的耐溫性；
FFKM與PTFE相比具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能。
釜體
OST系列高壓反應(yīng)釜可采用不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦材等材料，對(duì)于含無(wú)機(jī)強(qiáng)酸或侵蝕性氣體的反應(yīng)體系，我們建議采用哈氏合金C276。
316L不銹鋼反應(yīng)釜多用于含有機(jī)溶劑和大多數(shù)有機(jī)酸的反應(yīng)體系；只有很少的酸、鹵化物和鹵素鹽會(huì)產(chǎn)生腐蝕。其中，鹵化物在100℃以上時(shí)會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。而哈氏合金反應(yīng)釜可以用于含有機(jī)強(qiáng)酸、無(wú)機(jī)強(qiáng)酸和腐蝕性氣體的反應(yīng)體系。哈氏合金因?yàn)榫哂袕V泛的耐化學(xué)性，已成為化學(xué)工業(yè)中最重要的第二種合金（除316L外）。此外，蒙乃爾合金可用于氫氟酸體系，鎳基合金適用于堿體系，鈦應(yīng)用于強(qiáng)氧化性介質(zhì)等。
同時(shí)，我們?yōu)槊恳粋€(gè)反應(yīng)釜配置了聚四氟乙烯內(nèi)襯，有效防護(hù)各個(gè)部件的腐蝕。這些優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料和聚四氟乙烯內(nèi)襯的應(yīng)用，大大增強(qiáng)了反應(yīng)釜的耐腐蝕性，提高反應(yīng)釜的平均使用壽命。
內(nèi)襯
OST系列高壓反應(yīng)釜均配備有PTFE內(nèi)襯。1.6~7.4mm厚度的PTFE內(nèi)襯可以緊密的內(nèi)嵌在不銹鋼釜體中，對(duì)酸和堿均有較好的耐腐蝕性。
OST系列反應(yīng)釜主要型號(hào)有：OST-25、OST-100、OST-300、OST-1000和OST-4000。其容量規(guī)格見(jiàn)下表（括號(hào)內(nèi)為PTFE內(nèi)襯的容量）：
OST-25 | OST-100 | OST-300 | OST-1000 | OST-4000 |
25mL（25mL） | 120mL（100mL） | 350mL（300mL） | 1100mL（1000mL） | 5500mL（4700mL） |
40mL（40mL） | 230mL（200mL） | 600mL（500mL） | 1700mL（1500mL） |
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| 900mL（700mL） | 2300mL（2000mL） |
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OST系列反應(yīng)釜規(guī)格的選擇策略：
OST-R25：適用于原材料昂貴或復(fù)雜反應(yīng)條件的小批量試驗(yàn)體系。
OST-R100：實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜。
OST-R300：應(yīng)用廣泛的、可采用多種攪拌和加熱形式的反應(yīng)釜。
OST-R1000：適用于較大樣品量測(cè)試的反應(yīng)釜。
OST-R4000：適用于工業(yè)放大實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)釜。
此外，PTFE作為反應(yīng)溶液的實(shí)際儲(chǔ)存容器，可以有效避免交叉污染和催化劑中毒。
特殊配件—不同的體積，配件有不同，如：推車(chē)、支架；
其他特殊配件可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行配置，主要包括：在操作壓力下，液體或固體注入系統(tǒng)，電極插入接口和視窗（石英玻璃或藍(lán)寶石）。
為了更好的控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)參數(shù)，其他可選的配件有：加熱器、溫度調(diào)節(jié)器、各種扭矩和形狀的攪拌器、支架系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄器和軟件等，提高實(shí)驗(yàn)條件控制的準(zhǔn)確度和操作的舒適度。
溫度調(diào)節(jié)
OST系列高壓反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度是借助熱電偶來(lái)測(cè)量的，該熱電偶插入測(cè)溫反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度套筒管中，并可以采用PTFE涂層保護(hù)。加熱過(guò)程由一個(gè)可自由編程的PID溫度控制器來(lái)控制，加熱程序的編程和控制多達(dá)六個(gè)步驟，包括預(yù)熱時(shí)間、保持時(shí)間和設(shè)定溫度等。
此外，我們還可以采用雙溫控來(lái)控制過(guò)溫保護(hù)。
壓力測(cè)量
壓力測(cè)量時(shí)通過(guò)壓力傳感器將反應(yīng)釜壓力傳遞到壓力計(jì)。由于壓力計(jì)本身不需要與侵蝕性介質(zhì)直接接觸，壓力傳感器可以采用不銹鋼或哈氏合金材質(zhì)，以保護(hù)壓力測(cè)量系統(tǒng)不受侵蝕介質(zhì)的影響。壓力計(jì)根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)確定量程，安裝在壓力測(cè)量裝置上。
此外，還可根據(jù)要求提供防爆型的壓力傳感器和壓力計(jì)。
攪拌技術(shù)
攪拌形式的選擇主要取決于容器體積和介質(zhì)性質(zhì)。
對(duì)于小體積的高壓反應(yīng)釜，建議采用比較經(jīng)濟(jì)的磁性攪拌子。對(duì)于體積大于300mL的反應(yīng)釜，建議采用磁耦合攪拌器，攪拌力可以通過(guò)反應(yīng)釜蓋中的可拆卸磁性聯(lián)接器傳遞，攪拌效果相當(dāng)于機(jī)械攪拌，且具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。扭矩范圍為3~50Nm，可以很容易地?cái)嚢杈哂懈哌_(dá)4000m Pa S的粘度的溶液。對(duì)于特殊體系，如熔體等特別粘稠的介質(zhì)，可以選擇具有較高扭矩值的特殊型號(hào)。
磁性聯(lián)軸器由不銹鋼或哈氏合金制成，攪拌桿與攪拌槳均可配備PTFE防腐蝕護(hù)套，并設(shè)計(jì)了不同形狀的攪拌槳，可以有效提高反應(yīng)介質(zhì)的混合效果。
注意事項(xiàng)
正常現(xiàn)象 | 1 | 次使用時(shí)，套內(nèi)有白煙和異味冒出，顏色由白色變?yōu)楹稚僮兂砂咨珜儆谡，F(xiàn)象，因玻璃纖維在生產(chǎn)過(guò)程中含有油質(zhì)及其他化合物，應(yīng)放在通風(fēng)處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。 |
2 | 3000mL以上電熱套使用時(shí)有吱-吱響聲是爐絲結(jié)構(gòu)不同及與可控硅調(diào)壓脈沖信號(hào)有關(guān)，可放心使用。 | |
釜體 | 1 | 對(duì)于不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨！ |
2 | 裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，液面上應(yīng)預(yù)留一定的空間！ | |
3 | 工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！ | |
4 | 嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！ | |
用電安全 | 1 | 為了保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)務(wù)必確保儀器有良好的接地！ |
2 | 控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境！ | |
3 | 實(shí)驗(yàn)或清洗過(guò)程中，若有水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，將儀器放在通風(fēng)處待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發(fā)生危險(xiǎn)。 | |
4 | 當(dāng)濕手、液體溢出或環(huán)境相對(duì)濕度過(guò)大時(shí)，可能會(huì)有感應(yīng)電透過(guò)保溫層傳至外殼，請(qǐng)務(wù)必接地線(xiàn)，并注意通風(fēng)，使相對(duì)濕度范圍35%-85%（無(wú)冷凝）。 如漏電嚴(yán)重，請(qǐng)不要再用，需放在太陽(yáng)下晾曬或放在烘箱內(nèi)烘干后再使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 | |
使用習(xí)慣 | 1 | 每次開(kāi)機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕旋至最小位置，防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞！ |
2 | 因攪拌器的電機(jī)和磁鐵耐溫有限，故作加熱試驗(yàn)時(shí)（特別是高溫加熱試驗(yàn)），該儀器不能單做加熱使用。加熱試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)調(diào)至低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（空轉(zhuǎn)），以利于散熱，防止電機(jī)、磁鐵受高溫輻射而損壞 | |
3 | 做高溫加熱結(jié)束時(shí)，請(qǐng)先關(guān)加熱，待幾分鐘余溫散后再關(guān)攪拌。 | |
4 | 特別注意：加熱部分溫度較高，工作時(shí)需小心，以免燙傷。 | |
5 | 當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖， |
環(huán)保在線(xiàn)