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更新時間：2022-08-09 16:40:42瀏覽次數(shù)：167次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線（一）工作原理氯化鈉溶液在一定的電極作用下,在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學反應，生成次氯酸鈉溶液
氯化鈉溶液在一定的電極作用下,在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學反應，生成次氯酸鈉溶液。
化學反應過程可概括如下：
陽極反應：2NaCL=2Na++CL2+2e-
陰極反應：2H2O+2e-=H2↑ +2OH-
極間反應：2NaOH+CL2=NaCLO+NaCL+H2O
總反應：NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
因為NaCIO的分子量是CL2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應時，每個NaCIO分子與CL2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學反應生產(chǎn)次氯鈉過程中，每生產(chǎn)1克NaCIO，相當于0.952克CL2。
1、系統(tǒng)采用軟化水與飽和鹽水定量比例配比，保證稀鹽水配比穩(wěn)定，可獲得精確的稀鹽水濃度，并對稀鹽水濃度實時監(jiān)測，保證電解穩(wěn)定運行。
2、電解槽總成內(nèi)電極板的陰陽極全部采用純鈦作為基材，陽極涂20納米釕銥貴金屬顆粒，電極使用壽命7年以上。
3、系統(tǒng)采用船舶級高頻穩(wěn)壓恒流電源, 效率>90%。
4、使用新型高耐腐蝕電解槽，電解槽可承壓0.5Mpa以上，設備終身周期內(nèi)電解槽不會發(fā)生泄露現(xiàn)象。
5、使用直流低電壓電解法(電解電壓<25V)，現(xiàn)場人員在誤觸碰電極時不會產(chǎn)生危險，沒有高壓、高溫等危險源。
6、PLC自動控制，智能型工業(yè)人機界面，支持多種通信協(xié)議，可與上位機實現(xiàn)綜合數(shù)據(jù)遠傳和監(jiān)控。
1、鹽水濃度：2.5-3%
2、直流耗電量：<4.0KW.h/CLKg
3、交流耗電量：<4.5KW.h/CLKg
4、鹽耗：<3.0kg/kg.CL
5、強化實驗：>100h
6、涂層壽命：鈦材DSA涂層，壽命>7年
7、有效氯濃度：8g/L-10g/L
8、工作狀態(tài)：全過程自動化控制，可24小時連續(xù)工作
9、適應環(huán)境溫度：-10℃~+50℃
10、電解液溫升：10℃
1、軟化水裝置
2、自動溶鹽系統(tǒng)
3、自動稀鹽水配比單元
4、電解電極總成
5、高頻開關(guān)電源
6、氫氣分離器
7、酸洗裝置
8、控制系統(tǒng)單元
9、次氯酸鈉存儲系統(tǒng)
10、投加系統(tǒng)自動化單元
進口品牌的電極可保證連續(xù)運行壽命7年以上，電極連接采用單極性與雙極性復合連接方式，使得電解槽總成內(nèi)部無電路連接件，避免了連接件上的產(chǎn)熱量，從而降低次氯酸鈉發(fā)生器的鹽耗和電耗；涂層采用 AJ 多年實踐與研發(fā)獲得的的科學配方，可保證電解電流密度小于其他品牌的同類產(chǎn)品；電耗的降低，析氯效率的提高對于減少副產(chǎn)品具有積極作用，更有利于提高電解效率和延長電極壽命。
完善的自動化控制系統(tǒng)，采用PLC為核心，輔以觸摸屏對整套系統(tǒng)工藝點位進行監(jiān)控及控制，保證整個系統(tǒng)按照設計進行運行，保證工藝及整體在安全、高效狀態(tài)下運行。同時配置電動閥、液位計、溫度傳感器等設備實現(xiàn)了系統(tǒng)自動化，并可將信息上傳至DCS，進行集中控制與監(jiān)控，節(jié)省整體運行人力、物力成本。
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