基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、經(jīng)濟(jì)型設(shè)備,成本不高,適合投資不多和初涉行業(yè)的客戶(hù)。
2、鎖模架雙重保護(hù):一是導(dǎo)軌設(shè)有安全閥值電子元器件,二是,在導(dǎo)軌末端設(shè)有機(jī)械限位塊,能防止鎖模臂脫落。
3、精細(xì)加工模頭內(nèi)部,流道暢順?lè)e料,同時(shí)專(zhuān)業(yè)分析軟件測(cè)量模頭流道光滑度,確保流道兩壁光滑細(xì)膩。
4、優(yōu)化液壓油路設(shè)計(jì),省電、動(dòng)作快、參數(shù)調(diào)節(jié)方便。
5、變頻調(diào)速擠出電機(jī),能適應(yīng)吹塑工藝對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速變化的要求。
6、可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),設(shè)置不同的模頭供客戶(hù)選擇。
7、K系列使用背板油缸結(jié)構(gòu),鎖模力強(qiáng)勁均勻。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)2L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品。
2、四導(dǎo)柱平衡拉推桿結(jié)構(gòu),下承式超硬調(diào)質(zhì)導(dǎo)柱和全開(kāi)放式模板設(shè)計(jì),可以容納超長(zhǎng)超寬的模具。
3、可選往旁邊或往下面出制品,方便生產(chǎn)不同制品。
4、觸屏式人機(jī)界面,操作設(shè)置簡(jiǎn)單。
5、 雙聯(lián)泵設(shè)計(jì):低壓下兩個(gè)液壓油泵并聯(lián)供油,高壓時(shí)一個(gè)液壓油泵供油,另一個(gè)液壓泵卸荷的特點(diǎn)。功率損耗小,節(jié)能低耗。
6、雙比例閥控制油路流速和壓力,換向閥控制流向,減速閥剎車(chē),動(dòng)作流暢快捷;
7、 模板受力設(shè)計(jì),鎖模力均勻散布;
8、 CE標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)計(jì),關(guān)注用戶(hù)安全;
9、日本變頻器調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,省電節(jié)能;
10、 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),減少設(shè)備維護(hù)工作量。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料,用戶(hù)可選擇增加液壓自動(dòng)換過(guò)濾網(wǎng)裝置,可增加下吹、壁厚控制器、自動(dòng)切口拉底或自動(dòng)除飛邊裝置;
2、可選配預(yù)封口切刀,橫向切刀,進(jìn)口熱切刀,冷切刀等;
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等;
4、可選配厚薄控制器;
5、可選配用樂(lè)善機(jī)械自主研發(fā)專(zhuān)業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無(wú)刷直流電機(jī):可靠性高,穩(wěn)定性好,綜合節(jié)能8%至15%;
6、可選配高分子混合料螺桿:保證制品性能的同時(shí),節(jié)約15%-30%的原料;
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng),其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍;
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng):自動(dòng)故障分析診斷,維修記錄,報(bào)表統(tǒng)計(jì),視頻傳輸,遠(yuǎn)程手機(jī)短信通知和報(bào)警等,一機(jī)在握,了然于胸;
9、可選配無(wú)塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動(dòng)供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能;
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測(cè)漏功能、開(kāi)合蓋功能;
11、可選配前后移動(dòng)平臺(tái),方便模具安裝;
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手;
13、用戶(hù)可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲(chǔ)料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能,快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手,集合二次吹氣定徑、吹氣測(cè)漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)(機(jī)內(nèi)、機(jī)外)可滿(mǎn)足根據(jù)不同制品大小,使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷,檢查螺釘是否有松脫,檢查電線、電纜是否有損壞、脫落,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換或修理;檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈,然后關(guān)閉料閘門(mén)。
1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固,螺絲是否松動(dòng)脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
1.4檢查各急停開(kāi)關(guān),安全門(mén)開(kāi)關(guān),保護(hù)裝置檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣,動(dòng)作是否靈敏。
1.6請(qǐng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí),需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管,發(fā)便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由于機(jī)器自動(dòng)化程度較高,正常生產(chǎn)時(shí)工作量很少,用戶(hù)只需定時(shí)忝加原料,并使用容器在機(jī)器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國(guó)內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試,提供1年的免費(fèi)保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專(zhuān)業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注:設(shè)備價(jià)格會(huì)因設(shè)備配置功能而改變,樂(lè)善營(yíng)銷(xiāo)中心。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
類(lèi)別Category | K型機(jī)系列(4導(dǎo)柱型)/K Series(4 Tie Bar) |
機(jī)型 Model | SCJ 65-25K2×1.5D |
| 項(xiàng)目 | Items | 單位 Units | 參數(shù)Specification |
基本參數(shù) Specification | 類(lèi)別 | Category | / | 單層+液位線 1 layer with view stripe |
制品容積 | Max. Blow Volume | L | 5 |
適用原料 | Material | / | PE,PP |
模頭坯料數(shù)量 | QTY Of Die Head | / | 1 |
常用模頭中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / |
機(jī)器凈重約 | Net Weight | kg | 4400 |
機(jī)器外形尺寸 | Machine Dimension | mm L×H×W | 3400X2200X2100 |
模頭 Die Head | 模頭加熱段數(shù) | Die Head Heating Zone | / | 5 |
模頭加熱功率 | Die Head Heating Power | kW | 8.2 |
鎖模架系統(tǒng) Carriage system | 模架數(shù)量 | QTY Of Station | / | 2 |
最小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 200 |
開(kāi)模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 450 |
模板尺寸 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W300×H400 |
擺架行程 | Carriage Stroke | (mm) | 450 |
鎖模力 | Clamping Force | kN | 43 |
擠出系統(tǒng) Extruder Unit | 螺桿直徑 | Extruder Diameter | mm | 65 | 25 |
螺桿長(zhǎng)徑比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24 | 22 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-67 | 20-25 |
塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 60 | 2 |
擠出電機(jī)額定功率 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 15 | 2.2 |
機(jī)筒加熱段數(shù) | Barrel Heating Zone | / | 3 | 2 |
機(jī)筒加熱功率 | Barrel Heating Power | kW | 7 | 1.7 |
冷卻風(fēng)機(jī)功率 | Cooling Fan Power | kW | 0.12 | / |
動(dòng)力系統(tǒng) Power Unit | 油泵電機(jī)額定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 7.5 |
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 |
氣動(dòng)系統(tǒng)額定工作壓力 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 |
水冷系統(tǒng)額定工作壓力 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 |
通用制品耗氣量(壓縮后) | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 14 |
熱切刀變壓器功率 | Hot Cutter Power | kW | 2 |
裝機(jī)總功率I | Total Installed Power | kW | 43.72 |
備注 Remarks | 液壓油牌號(hào)/油箱容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/160L | |
冷水機(jī)選型(風(fēng)冷/水冷) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 5 | |
空壓機(jī)選型(加儲(chǔ)氣罐) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |
備注/Remarks: | 以上機(jī)型 Model均可疊加100點(diǎn)壁厚控制系統(tǒng),疊加后改變的參數(shù)如下/All the machines above can be optionally equipped with 100 points parison control system,parameters would be changed as below: |
疊加壁厚控制后 After with 100 points parison control | 機(jī)型 Model | Model | / | SCJ 65-25K+S2×1.5D |
壁厚油泵電機(jī)額定功率 | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 5.5 |
裝機(jī)總功率II | Total Installed Power | kW | 49.22 |
鎖模板示意圖 Clamping plate |
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備注: 1、各機(jī)型的加熱功率與模頭配置有關(guān),因模頭配置不同,可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況。 2、本參數(shù)表僅供參考,實(shí)際機(jī)型參數(shù)可能會(huì)有所調(diào)整。 |
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |