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更新時間：2022-09-29 13:38:19瀏覽次數(shù)：399次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線RTO廢氣處理設(shè)備 焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對焦化廢氣進(jìn)行VOCs廢氣處理并使其達(dá)標(biāo)排放，是焦化
焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對焦化廢氣進(jìn)行VOCs廢氣處理并使其達(dá)標(biāo)排放，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，該化工廠在正常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化廢氣，按照國家相關(guān)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若要將VOCs廢氣處理凈化達(dá)標(biāo)，需要由3臺蓄熱室組成的大型蓄熱式燃燒裝置(RTO)進(jìn)行凈化。
三室蓄熱式燃燒裝置
RTO設(shè)備正常運(yùn)行時，廢氣的進(jìn)氣和排氣通過閥門切換來完成。
第1個工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進(jìn)入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進(jìn)入煙囪。
第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進(jìn)入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進(jìn)入煙囪，完成了RTO裝置運(yùn)行的1個大周期，如此交替運(yùn)行。
為進(jìn)一步幫扶指導(dǎo)我市重點行業(yè)企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理工藝上能切實符合自身實際，同時廢氣治理設(shè)備設(shè)計要求滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且保證相關(guān)VOCs治理設(shè)施操作、運(yùn)行過程可記錄、可核查，衡水市生態(tài)環(huán)境局根據(jù)原《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）中相關(guān)要求，將吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)需要注意的內(nèi)容予以重點解讀，以期為企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理方式和環(huán)保設(shè)施時提供技術(shù)參考。
該技術(shù)是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進(jìn)而把大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，大大節(jié)約設(shè)備的投資及運(yùn)行費(fèi)用。
吸附法常用的吸附材料有：
顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉(zhuǎn)輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據(jù)被處理的有機(jī)氣體特性及客戶的需求來合理選擇。
吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣處理
工藝設(shè)計要點：
治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計。
吸附裝置的凈化效率不得低于90%。
根據(jù)吸附劑再生方式和解析氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：
a）水蒸氣再生-冷凝回收工藝；（常見）
b）熱氣流（空氣或惰性氣體）再生-冷凝回收工藝；
c）熱氣流（空氣）再生-催化燃燒或高溫焚燒工藝；（常見）
d）降壓解析再生-液體吸收工藝。
部分廢氣是需要進(jìn)行預(yù)處理的：
當(dāng)廢氣中的顆粒物含量超過1mg/m³時，應(yīng)采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。
吸附劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)采用熱氣流吹掃方式再生時，煤質(zhì)顆粒活性炭的性能應(yīng)滿足GB/T 7701.5的要求，采用非煤質(zhì)活性炭作吸附劑時可參照執(zhí)行。顆粒分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350㎡/g。
蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積不低于750㎡/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350㎡/g。
活性炭纖維氈的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5N，BET比表面積應(yīng)不低于1100㎡/g。
采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.2m/s。
對于采用蜂窩狀吸附劑的移動式吸附裝置，氣體流速宜低于1.2m/s。
采用纖維狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。
吸附劑的再生需要注意：
當(dāng)使用熱空氣再生時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；含有酮類等時，不得采用熱空氣再生。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。進(jìn)行吸附劑再生時，超過規(guī)定溫度時，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。
高溫再生后的吸附劑應(yīng)降溫后使用。
吸附再生過程需要注意以下安全措施：
在吸附操作的周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。
催化燃燒或高溫焚燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度應(yīng)低于60℃。
設(shè)施運(yùn)行過程中要注意建立記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
a）治理裝置的啟動、停止時間；
b）吸附劑、過濾材料、催化劑、吸收劑等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
c）治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
d）主要設(shè)備維修情況；
e）運(yùn)行事故及維修情況；
f）定期檢驗、評價及評估情況；
g）吸附回收工藝中的污水排放、副產(chǎn)物處置情況。
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