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QS蒸汽往復(fù)泵

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上海立申水泵制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

概述一、QS型烝氣往復(fù)泵產(chǎn)品介紹：立申蒸汽往復(fù)泵是用蒸汽為動(dòng)力，根據(jù)唧筒原理作用的一種抽水設(shè)備，主要用于中小型鍋爐給水、煉油廠輸送石油產(chǎn)品、礦井排水等

詳細(xì)介紹

概述

一、QS型烝氣往復(fù)泵產(chǎn)品介紹：
立申蒸汽往復(fù)泵是用蒸汽為動(dòng)力，根據(jù)唧筒原理作用的一種抽水設(shè)備，主要用于中小型鍋爐給水、煉油廠輸送石油產(chǎn)品、礦井排水等。各種蒸汽往復(fù)泵的汽缸工作壓力為1.4Mpa，排出壓力為1.7Mpa，適用于飽和蒸汽和過熱蒸汽，氣溫不超過200℃。
各種蒸汽往復(fù)泵所配水缸活塞環(huán)，只適用于水溫不能超過60°C，超過該溫度而在105°C以內(nèi)者，須換掉優(yōu)質(zhì)帆布夾層填料來制選水缸活塞環(huán)。各種蒸汽往復(fù)泵的理論吸程為10.3米，但實(shí)際使用時(shí)吸水揚(yáng)程包括管道阻力在內(nèi)不應(yīng)超過7米，當(dāng)抽吸熱水時(shí)吸水揚(yáng)程隨水溫升高而降低，若水溫過高或管道阻力過大，進(jìn)水池水位須高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心線。
二、QS型烝氣往復(fù)泵型號(hào)意義：
例 2QS-4.8/17
2-雙缸
Q-汽力驅(qū)動(dòng)
S-輸送介質(zhì)為水
4.8-流量值(m3/h)
17-壓力值（1.7Mpa）
三、QS型烝氣往復(fù)泵主要用途：
2QS型蒸汽往復(fù)泵適用于鍋爐給水、礦山排水及輸送石油產(chǎn)品或中性液體。根據(jù)不同流量的要求，按12種規(guī)格制造，其流量最小1.3m3／h, 225m3／h。
安裝說明
1. 機(jī)體必須安裝在混凝土地基上，并保持水平。
2. 各部分管路用支架固定，不得壓在機(jī)體上。
三、QS型烝氣往復(fù)泵常用規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

新型號(hào)	老型號(hào)	氣缸直徑	水缸直徑	往復(fù)行程	流量	往復(fù)次數(shù)	進(jìn)汽	排汽	進(jìn)水	出水
新型號(hào)	老型號(hào)	mm	mm	mm	m3/h	次/min	mm	mm	mm	mm
2QS-4.8/17	QB-3	115	70	102	3-6	38-70	15	20	50	40
2QS-9/17	QB-4	133	89	127	5-11.5	30-64	20	32	65	40
2QS-15/17	QB-5	152	102	152	6-16.5	30-60	25	32	80	50
2QS-21/17	QB-6	190	110	200	11-21	30-50	40	50	100	80
2QS-2917	QB-7	190	130	200	16.5-29	30-50	40	50	100	80
2QS-53/17	QB-9	250	150	250	22.5-44	26-45	50	65	125	100
2QS-63/17	QB-11	300	80	300	38-63	24-40	50	65	150	100

說明：以上規(guī)格常用于中小型低壓鍋爐停電備用補(bǔ)水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系我司出廠前進(jìn)行相關(guān)部位改造。
四、QS型烝氣往復(fù)泵中壓蒸汽泵規(guī)格參數(shù)：

新型號(hào)	氣缸直徑	水缸直徑	往復(fù)行程	流量	往復(fù)次數(shù)	進(jìn)汽	排汽	進(jìn)水	出水
新型號(hào)	mm	mm	mm	m3/h	次/min	mm	mm	mm	mm
2QS-9/25	152	80	152	5.5-9	30-60	20	40	65	40
2QS-12/25	152	80	152	6-12	30-60	20	40	65	40
2QS-53/25	250	130	250	24-40	30-50	50	65	125	100

說明：以上規(guī)格常用于中小型中低壓鍋爐停電備用補(bǔ)水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系我司出廠前進(jìn)行相關(guān)部位改造。
五、QS型烝氣往復(fù)泵結(jié)構(gòu)與工作原理：
蒸汽往復(fù)泵是一種以蒸汽為動(dòng)力的直動(dòng)往復(fù)泵，一般為臥式的。往復(fù)泵的工作原理是蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入配汽室，再通過汽缸左面的進(jìn)汽口進(jìn)入汽缸，汽缸活塞在蒸汽壓力作用下，向右移動(dòng)，廢汽從汽缸右面的排汽口排入廢汽室。汽缸活塞運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，將與活塞桿相連的泵室活塞向同一方向推動(dòng)，使水缸左邊泵室真空，水通過吸水管和左邊進(jìn)水門被吸入左泵室。同時(shí)右邊的出水門打開將水壓出。汽缸活塞運(yùn)動(dòng)到右邊頂端位置時(shí)，連桿的左移運(yùn)動(dòng)，將汽缸左邊的進(jìn)汽口關(guān)閉，右邊的進(jìn)汽口打開，進(jìn)入蒸汽，活塞又開始左移。水泵活塞從右邊吸水，從左邊將水打出。通過水泵活塞隨汽缸活塞連續(xù)不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可以不斷地吸水與壓出水。
六、QS型烝氣往復(fù)泵的性能特點(diǎn)：
(1)泵的排出壓力取決于蒸汽壓力，由于汽缸面積比水缸面積一般要大2～2.5倍，因此能獲得較高的壓力。如不計(jì)磨擦阻力損失，在水缸活塞上能產(chǎn)生2～2.5倍鍋爐蒸汽壓力的水壓力。
(2)泵的流量取決于蒸汽的流量，調(diào)節(jié)比較方便。這種泵不能用調(diào)節(jié)出水管上閥門的開度的節(jié)流方法來調(diào)節(jié)流量。一般用調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥門的開度來調(diào)節(jié)流量，也可以用出水管旁路回流到進(jìn)水管的辦法調(diào)節(jié)流量。這種泵能適應(yīng)較大的負(fù)荷變化。
(3)有較高的效率，一般可達(dá)80％～95％。
但蒸汽往復(fù)泵結(jié)構(gòu)笨重，體型較大，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作較麻煩，耗用蒸汽多，成本較高。由于這些原因，目前基本上已不用蒸汽往復(fù)泵作為鍋爐的主要給水設(shè)備，一般只作為停電時(shí)的備用泵。但有些鍋爐房考慮省煤器的連續(xù)進(jìn)水，仍把便于調(diào)節(jié)流量的蒸汽往復(fù)泵作為鍋爐的日常給水設(shè)備。
2QS(QB)型臥式雙缸、雙作用、活塞式蒸汽往復(fù)泵是以蒸汽為動(dòng)力，根據(jù)唧筒原理作用的一種抽水設(shè)備。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用和維護(hù)方便。只要連接上蒸汽和進(jìn)出水管道即可使用，既可用于一般輸水，也可用于中小型鍋爐給水。如調(diào)換缸內(nèi)活塞和某些零件，亦可用于煉油廠輸送石油產(chǎn)品、礦井排水等。
各種蒸汽往復(fù)泵的汽缸工作壓力為1.4Mpa，溫度不超過200℃，排出壓力為1.7Mpa，被輸送液體常溫為60℃，泵啟動(dòng)蒸汽壓力不低于0.3Mpa,適用于飽和蒸汽和過熱蒸汽。

結(jié)構(gòu)詳解

1、2QS型系列蒸汽往復(fù)泵為雙缸、雙作用、臥式泵，由蒸汽直接驅(qū)動(dòng)。
2、機(jī)械結(jié)構(gòu)可分汽缸部分和液缸部分，由中節(jié)連在一起，中心架裝在中節(jié)上面，為了加工便利，活塞桿分成兩段用聯(lián)接器連成一體。
二、汽缸部分：
汽缸體為鑄鐵制成，下部連有支架與地基固定，汽缸上部安裝錯(cuò)汽箱，內(nèi)有兩個(gè)平錯(cuò)汽閥，以控制蒸汽的進(jìn)入與排出。通過杠桿的擺動(dòng)和錯(cuò)汽桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
三、液缸部分：
液缸體為鑄鐵制成，內(nèi)裝有缸套，缸體下面連接支架。缸體上部有8個(gè)平板閥，4個(gè)為吸入閥，4個(gè)為排出閥，閥及閥座均用鑄銅制成。
四、中節(jié)部分：
中節(jié)是將汽缸和液缸連成一體的聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其兩端有填料箱，并裝有填料壓蓋，以調(diào)整填料的松緊，填料可采用油浸石棉繩。
五、潤滑：
各部分均為手動(dòng)式潤滑，平錯(cuò)汽閥及活塞環(huán)的潤滑油由汽缸上的稀油杯供給，其它部分如中心架的擺桿及活塞桿處的潤滑為手動(dòng)注油

消除故障方法

故障	產(chǎn)生原因	消除辦法
進(jìn)汽閥開啟，壓力正常，但泵不運(yùn)轉(zhuǎn)。	1、水管閥門未打開。2、排汽管路閥門未打開。 3、啟動(dòng)前錯(cuò)汽閥處于中間位置導(dǎo)致蒸汽無法進(jìn)入汽缸。 4、有雜物進(jìn)入汽缸，活塞環(huán)折斷或卡住，填料箱和銅套將活塞環(huán)卡住或活塞環(huán)彎曲。	1、打開排水管和排汽閥門，為防止突然撞擊，應(yīng)事先關(guān)閉進(jìn)汽閥。 2、同上。3、關(guān)閉進(jìn)汽閥，手動(dòng)使活塞桿離開中間位置。 4、關(guān)閉進(jìn)汽閥推動(dòng)活塞桿，檢查聯(lián)軸器、活塞桿，若有問題，及時(shí)更換。
b)起動(dòng)后不上水或流量不足，運(yùn)行中有噪聲。	1、吸入高度過高或吸入管路水力損失過多。 2、有較大吸上高度時(shí)，吸入管路中沒有充滿液體。3、吸入管路液缸蓋或液缸填料箱泄漏。 4、輸送介質(zhì)溫度過高。 5、輸送介質(zhì)粘度過高。 6、閥門漏水，閥桿彎曲或閥蓋與閥座密封不嚴(yán)。 7、吸入閥彈簧的彈力過大，限制了吸入閥的開啟高度。8、液缸活塞漏水。 9、液缸下面泄漏。	1、降低吸上高度或減少吸入管路內(nèi)的阻力。 2、吸入管路灌滿液體。 3、扳動(dòng)活塞，找出泄漏處重新裝好填料并壓緊缸蓋。 4、降低介質(zhì)溫度。 5、加熱以降低介質(zhì)的粘度。 6、取下閥室上的閥蓋，查看閥門，必要時(shí)研磨閥與閥座或更換閥桿。7、取下閥箱蓋和壓蓋，按要求重新安裝彈簧。 8、拆開液缸活塞桿與活塞，檢查活塞環(huán)與襯套間隙，并更換損壞的活塞環(huán)。 9、關(guān)閉放水閥。
在規(guī)定的壓力下行程不足。	1、錯(cuò)汽閥和活塞的密封圈漏汽;	1、用塞尺檢查密封圈、汽缸及錯(cuò)汽閥襯套的緊貼程度，更換損壞的密封圈;
	2、廢汽壓力過大;	2、減低廢汽壓力;
	3、進(jìn)汽管路上閥阻力過大。	3、開啟進(jìn)汽閥以降低阻力。
運(yùn)行中有不正常的聲音。	1、活塞行程大，配汽錯(cuò)亂;	1、用進(jìn)汽閥減小行程，用樣板檢查錯(cuò)汽閥的位置（應(yīng)在中間）;
	2、見上述b) 1~9;	2、見上述b) 1~9;
	3、行程過長，閥門彈簧彈力減弱或損壞。	3、調(diào)整進(jìn)汽結(jié)構(gòu)，降低活塞行程，取下閥蓋，檢查彈簧予以調(diào)整或更換。

技術(shù)參數(shù)

一、QS型烝氣往復(fù)泵常用規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

新型號(hào)	老型號(hào)	氣缸直徑	水缸直徑	往復(fù)行程	流量	往復(fù)次數(shù)	進(jìn)汽	排汽	進(jìn)水	出水
新型號(hào)	老型號(hào)	mm	mm	mm	m3/h	次/min	mm	mm	mm	mm
2QS-4.8/17	QB-3	115	70	102	3-6	38-70	15	20	50	40
2QS-9/17	QB-4	133	89	127	5-11.5	30-64	20	32	65	40
2QS-15/17	QB-5	152	102	152	6-16.5	30-60	25	32	80	50
2QS-21/17	QB-6	190	110	200	11-21	30-50	40	50	100	80
2QS-2917	QB-7	190	130	200	16.5-29	30-50	40	50	100	80
2QS-53/17	QB-9	250	150	250	22.5-44	26-45	50	65	125	100
2QS-63/17	QB-11	300	80	300	38-63	24-40	50	65	150	100

說明：以上規(guī)格常用于中小型低壓鍋爐停電備用補(bǔ)水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系我司出廠前進(jìn)行相關(guān)部位改造。
二、QS型烝氣往復(fù)泵中壓蒸汽泵規(guī)格參數(shù)：

新型號(hào)	氣缸直徑	水缸直徑	往復(fù)行程	流量	往復(fù)次數(shù)	進(jìn)汽	排汽	進(jìn)水	出水
新型號(hào)	mm	mm	mm	m3/h	次/min	mm	mm	mm	mm
2QS-9/25	152	80	152	5.5-9	30-60	20	40	65	40
2QS-12/25	152	80	152	6-12	30-60	20	40	65	40
2QS-53/25	250	130	250	24-40	30-50	50	65	125	100

說明：以上規(guī)格常用于中小型中低壓鍋爐停電備用補(bǔ)水之用,若用于輸送石油或高溫油產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系我司出廠前進(jìn)行相關(guān)部位改造。

外形尺寸

代號(hào)型號(hào)	2QS-4.8/17	2QS-9/17	2QS-15/17	2QS-2917	2QS-53/17	2QS-63/17
A	880	1003	1124	1273	1515	1763
B	318	338	408	460	652	742
C	448	481	527	671	878	835
D	588	680	755	864	1055	1182
E	238	319	320	400	481	530
G	113	129	143	203	228	227
H	191	230	243	280	345	371
I	323	382	421	540	651	678
J	219	238	260	296	355	393
K	130	145	172	184	188	277
L	162	180	200	225		302
M	63	100	98	100	151	145
N	242	239	280	345	383	426
O	208	215	220	229	230	233