乳品工業(yè)中的濃縮分離采用牛奶乳制品膜分離設(shè)備技術(shù)已逐漸成熟。當(dāng)前，幾乎所有的乳品加工廠都采用了工業(yè)化反滲透和超濾裝置加工脫脂乳和乳清液，尤其是利用膜技術(shù)分離濃縮乳清蛋白已形成了相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)能力。
　　牛奶乳制品膜濃縮分離設(shè)備采用膜分離技術(shù)用于乳品加工可以降低能耗，減少?gòu)U水污染及綜合利用副產(chǎn)品等，尤其是乳清的回收利用，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　奶乳制品膜分離設(shè)備技術(shù)在乳品工業(yè)中主要用于牛奶濃縮，乳清脫鹽，牛奶組分的分離，廢水處理同時(shí)回收蛋白質(zhì)，濾除牛奶或乳清中的細(xì)菌等。
　　牛奶乳制品膜濃縮分離設(shè)備技術(shù)工藝
　　超濾濃縮脫脂乳和乳清液的加工流程如下：
　　脫脂乳或乳清—預(yù)處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝
　　奶酪生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進(jìn)行混合和凝固，在此過(guò)程中會(huì)有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超濾濃縮脫脂乳，大部分乳糖可透過(guò)膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中，從而提高奶酪產(chǎn)量和質(zhì)量。其基本工藝如下：
　　脫脂乳—預(yù)處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪
　　反滲透法濃縮可去除60%以上的水分，可將牛乳的固形物含量由原來(lái)的8%提高到22%，而固形物的透過(guò)率只有0.15%～0.2%，脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍，通過(guò)稀釋過(guò)濾除去乳糖和鹽后，可得到蛋白質(zhì)含量高達(dá)80%的脫脂濃乳，然后進(jìn)行干燥，可節(jié)約大量的能源。
牛奶乳制品膜分離設(shè)備
　　牛奶乳制品膜分離設(shè)備應(yīng)用
　　1、脫脂乳濃縮
　　利用膜技術(shù)對(duì)乳品組分進(jìn)行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風(fēng)味，目前已廣泛應(yīng)用于脫脂乳的濃縮。膜技術(shù)作為乳品的低溫濃縮技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了大量的能源。另外，膜濃縮的加工溫度較低，可防止乳品中的營(yíng)養(yǎng)成分被高溫破壞和高溫環(huán)境下蛋白質(zhì)的變性。
牛奶乳制品膜分離設(shè)備
　　2、乳清脫鹽與濃縮
　　作為制酪工業(yè)的副產(chǎn)品，乳清的組成很復(fù)雜，其中人們感興趣的是乳清蛋白。目前乳清的大用途是飼料。通過(guò)不同的膜組合技術(shù)，可以從乳清中得到不同的產(chǎn)品。
　　采用超濾技術(shù)后，可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖，從而改善了濃縮物中蛋白質(zhì)、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高，可使產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量調(diào)節(jié)到所需數(shù)值，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上，噴霧干燥后，得到乳清蛋白濃縮粉，其蛋白質(zhì)含量可達(dá)35～80%。
　　應(yīng)用反滲透脫除甜乳清中的水分，再蒸發(fā)干燥。生產(chǎn)奶酪和其它硬奶酪所產(chǎn)生的咸乳清，很難和甜乳清進(jìn)行同樣處理。必須先脫鹽然后才能回收、蒸發(fā)、干燥。
　　因?yàn)槌瑸V可以*截留牛奶或乳清中的蛋白質(zhì)，而乳糖和灰分可*透過(guò)，因此可采用“稀釋超濾”的工藝在濃縮蛋白質(zhì)的同時(shí)盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉，用于生產(chǎn)冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發(fā)酵乳制品。
牛奶乳制品膜分離設(shè)備
　　牛奶乳制品膜分離設(shè)備的出現(xiàn)，替代了傳統(tǒng)的工藝，促使乳制品的分離提純達(dá)到新的行業(yè)高度，保證了乳制品的出廠品質(zhì)，提高了食品行業(yè)的安全系數(shù)。

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