發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀：
目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質，這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高，導致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入；同時由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產成本*，導致產品沒有競爭力。
發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點：
1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本*；
2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；
3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁；
4、發(fā)酵液澄清度差，雜質含量高；
5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下；
6、產品的整個生產周期長、生產成本高；
“鴻泰”公司憑借專多年的膜分離技術實踐經驗設計的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)*解決了發(fā)酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。
膜濃縮分離設備工藝流程：
發(fā)酵液→膜過濾（澄清，回收菌體）→膜濃縮（脫水，脫鹽脫，小分子雜質）→后續(xù)工藝
工藝的優(yōu)勢：
1.膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質；
2.膜過濾除菌率可達到99.5%以上，過濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度；
3. 膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質；
4. 膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行，防止細菌污染；
5.膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè) 的生產成本；
6. 膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高；
7. 整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效；
膜濃縮分離設備的典型應用：
1. 發(fā)酵糖液的澄清與分離
2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水
3. 維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽
4. 各類生物發(fā)酵液等