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全開(kāi)式耙式干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、設(shè)備概述全開(kāi)放動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)是一種間隙操作型真空干燥器，一般是由帶有蒸汽或熱水夾套的殼體、殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒裝置、真空泵、冷凝器、除塵器等組成。耙齒裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一般5~15min換向一次，使物料受到均勻攪拌。其由角度一樣的焊接在轉(zhuǎn)軸上耙齒組成。當(dāng)耙齒正轉(zhuǎn)時(shí)，能使物料往一面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙齒反轉(zhuǎn)時(shí)，能使物料往相反運(yùn)動(dòng)，這樣，物料受到均勻攪拌，物料與殼體內(nèi)壁接觸時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，增大表面積，強(qiáng)......

詳細(xì)介紹

一、設(shè)備概述
全開(kāi)放動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)是一種間隙操作型真空干燥器，一般是由帶有蒸汽或熱水夾套的殼體、殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒裝置、真空泵、冷凝器、除塵器等組成。耙齒裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一般5~15min換向一次，使物料受到均勻攪拌。其由角度一樣的焊接在轉(zhuǎn)軸上耙齒組成。當(dāng)耙齒正轉(zhuǎn)時(shí)，能使物料往一面運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙齒反轉(zhuǎn)時(shí)，能使物料往相反運(yùn)動(dòng)，這樣，物料受到均勻攪拌，物料與殼體內(nèi)壁接觸時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，增大表面積，強(qiáng)化汽化效果。耙齒裝配時(shí)相鄰耙齒之間相差90o。干燥器中部的耙齒呈槳葉式，端部的耙齒呈異形，以適合封蓋內(nèi)壁表面。

二、工作原理
被干燥的物料從容器的上方加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（熱水）間接加熱，物料表面水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。由于真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥器內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。從而加劇被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達(dá)到加快干燥速度的目的。
依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機(jī)需配置真空泵、熱源、冷凝器、儲(chǔ)罐等組成干燥單元操作。同時(shí)，該機(jī)還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)及固體物料與固體物料的混合加熱。
應(yīng)用范圍：特別適用于干燥熱敏性物料、在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽需回收的物料。干燥完畢物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉末。耙式真空干燥機(jī)被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水分可達(dá)1%，甚至更低。

三、特點(diǎn)
1、適用性強(qiáng)，干燥速度快。由于全開(kāi)式耙式干燥機(jī)利用夾套、端蓋、軸、耙桿加熱，較高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別利于易爆、易燃化物料。
2、產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗小，干燥過(guò)程槳葉不斷間歇式正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻。
3、易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
4、耙齒軸采用內(nèi)加熱特殊設(shè)計(jì)懸臂式形式，筒體一面采用鉸鏈?zhǔn)娇扉_(kāi)門，方便清洗設(shè)備，鉸鏈?zhǔn)椒忸^采用快開(kāi)固定。
5、進(jìn)、出料體人性化設(shè)計(jì)，進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便，出料系統(tǒng)安裝在快開(kāi)門上，采用活塞式排料閥，出料方便。
6、筒體經(jīng)過(guò)精密加工，確保筒體圓心度，也能確保耙齒與筒體的間隙。
7、配有一個(gè)安裝在頂部的帶加熱的真空不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或?yàn)V袋吸風(fēng)罩除塵器。

四、型號(hào)說(shuō)明
例：KZPG-500型
K------------全開(kāi)式
Z------------耙齒狀
P------------真空類
G-----------干燥類
500---------筒體容積
五、技術(shù)參數(shù)（以物料密度0.6為例，配用功率按物料比重相應(yīng)變化）

項(xiàng)目	機(jī)型
名稱	單位	KZPG-500	KZPG-1000	KZPG-2000	KZPG-3000	KZPG-5000
筒體容積	L	500	1000	2000	3000	5000
工作容積	L	300	600	1200	1800	3000
攪拌轉(zhuǎn)速	R/min	5~15
功率	Kw	7.5	11	15	22	37
夾層壓力	mpa	0.4
筒內(nèi)壓力	mpa	-0.098

六、電器說(shuō)明與安全規(guī)則（電器用戶自備）
1、電柜接通電源，零負(fù)荷運(yùn)行，檢查各指示燈是否正常，各接觸器反應(yīng)是否靈敏，時(shí)間繼電器延遲時(shí)間是否一致（正、反轉(zhuǎn)時(shí)間一致，換向間隙是否一致）。
2、接地線將整機(jī)串通，保證接觸良好。
3、電機(jī)、熱源、真空泵線與電柜接通即可運(yùn)行，有需要時(shí)應(yīng)注意防爆與隔爆處理。
安全規(guī)則

本設(shè)備的操作必須由經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的人員進(jìn)行，上崗前要仔細(xì)閱讀本《使用說(shuō)明書(shū)》，并理解掌握了本《使用說(shuō)明書(shū)》的全部?jī)?nèi)容。

不可用濕手觸摸各種開(kāi)關(guān)，否則會(huì)引起電擊。

在使用各電氣開(kāi)關(guān)之前，一定要確認(rèn)清楚，不可誤操作。

設(shè)備周圍不許擺放任何與本設(shè)備無(wú)關(guān)的物品，通道必須暢通。

操作者必須熟悉“急停按鈕"的位置，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能及時(shí)關(guān)閉“急停按鈕"。

水和油能使地面打滑而造成危險(xiǎn)，地面必須保持干燥。

接通電源之前必須檢查電纜線，導(dǎo)線等絕緣皮是否破損，漏電會(huì)造成重大事故，漏電會(huì)危及人的安全。

接通電源之前應(yīng)仔細(xì)檢查并確保電氣系統(tǒng)的完好，而且要有截面積不小于負(fù)荷相線的可靠接地。

檢查設(shè)備的任何一個(gè)部位都要斷開(kāi)電源，并掛上“禁止合閘"的警示牌。

維修工作結(jié)束后，要及時(shí)嚴(yán)格的清理現(xiàn)場(chǎng)，清除現(xiàn)場(chǎng)所有雜物，不留任何隱患。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止磕碰運(yùn)動(dòng)架體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

1.2警告

1.2.1禁止在工作的狀態(tài)下，打開(kāi)安全罩門。
1.2.2通電狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆卸電氣元件以免發(fā)生觸電。
1.2.3維修、維護(hù)機(jī)器時(shí)，要預(yù)先切斷電源。
1.2.4未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員不能操作機(jī)器。操作前應(yīng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)。

1.3特別提示

1.3.1本設(shè)備使用電源為380V 50HZ的交流電源，并一定要有良好可靠的接地。
1.3.2請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
1.3.3設(shè)備一經(jīng)投入使用，必須按使用說(shuō)明書(shū)按時(shí)維護(hù)。
1.3.4正確地接入電源，電源電壓應(yīng)符合本設(shè)備要求，如接入電源不符合要求，會(huì)使設(shè)備不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，還會(huì)造成人身傷害。
1.3.5為了確保人身安全，按有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備接入保護(hù)地線，未經(jīng)允許，不要擅自更改電氣的接線及電纜、電線的安裝位置，否則會(huì)造成觸電危險(xiǎn)或設(shè)備不能正常運(yùn)行.參數(shù)值不要輕易修改，否則會(huì)引起設(shè)備的非正常運(yùn)行或潛在危險(xiǎn)。
1.3.6在操作、調(diào)試設(shè)備過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求操作，以防造成人身傷害。
1.3.7維修設(shè)備時(shí)，一定要斷開(kāi)電源后再進(jìn)行維修，且注意電機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，以免造成人身及設(shè)備的損壞。
1.3.8未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)人員不允許對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何操作，操作人員應(yīng)注意其他人的安全。
1.3.9任何操作本機(jī)的人員必須深刻理解本手冊(cè)“安全規(guī)則"的內(nèi)容，并嚴(yán)格遵守此內(nèi)容的規(guī)定，否則所造成一切后果，責(zé)任自負(fù)。
七、安裝與調(diào)試

安裝注意事項(xiàng)

按廠房及工藝條件定位前應(yīng)先檢查供電設(shè)施是否到位，是否留有進(jìn)料、出料空間，檢查廠房通風(fēng)條件，需要防爆時(shí)做好防爆、隔爆檢查。

本機(jī)出廠是以裝配成整機(jī)，經(jīng)運(yùn)行與負(fù)載試驗(yàn)合格，安裝時(shí)只需將整機(jī)放在適當(dāng)位置，連接熱源管路及電路即可。

按照工藝流程圖連接熱源、真空管路及輔助設(shè)備。真空管路、導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接處需保證密封性能良好。

主機(jī)、電器柜（有防爆需要時(shí)應(yīng)做好防爆和隔爆處理）與各電器，保證接觸良好。

將電控柜接通電源即安裝完畢。

試車注意事項(xiàng)

檢查整機(jī)各部分的連接是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即加以緊固。

傳動(dòng)部分與軸承等按要求加潤(rùn)滑油（脂）。

合上電源，檢查操作臺(tái)各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無(wú)漏電、短路現(xiàn)象存在。

開(kāi)啟電機(jī)，檢查傳動(dòng)部分機(jī)構(gòu)是否正常，噪音是否達(dá)到要求。

接通熱源，檢查筒體、管道連接處是否泄漏或堵塞，壓力是否正常，若有異常情況立即停止加熱，以排除故障。

開(kāi)啟真空泵檢查管道連接處、進(jìn)出口處是否泄漏或堵塞，若有異常情況應(yīng)立即停機(jī)加以排除。

以上各項(xiàng)檢查均無(wú)異常情況后，依次開(kāi)啟熱源,電機(jī)、加料，真空泵，使整機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)檢查真空度是否達(dá)到要求，經(jīng)一小時(shí)運(yùn)行后，停機(jī)檢查物料干燥情況，然后每隔20~30分鐘檢查一次直至合格，記錄累計(jì)干燥時(shí)間。
八、操作規(guī)程
開(kāi)機(jī)前檢查

各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來(lái)源，并加以排除。

開(kāi)啟真空泵，檢查筒體、管道連接處是否泄漏；進(jìn)、出料閥口密封是否良好；真空表是否反應(yīng)靈敏。

開(kāi)啟熱源，檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄漏或堵塞，壓力是否正常，溫度計(jì)、溫控儀是否靈敏。若有異常情況立即停止加熱然后排除故障。

檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無(wú)漏電、短路現(xiàn)象存在。
閉合電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。

開(kāi)啟熱源，注意溫度、壓力變化。

確定出料閥為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，將物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小顆粒、漿狀物料采用真空填料），然后關(guān)閉進(jìn)料閥。

關(guān)閉排真空閥，開(kāi)啟真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓。

物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，停止抽真空，開(kāi)啟排空閥，電機(jī)反轉(zhuǎn)出料。

電機(jī)變頻必須調(diào)速啟動(dòng)，停止不許直接關(guān)閉，需變頻降速，耙式正反轉(zhuǎn)間隙控制在15分鐘，正轉(zhuǎn)變頻降速停止，反轉(zhuǎn)變頻加速。
九、維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備使用完后將干燥機(jī)內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機(jī)的清潔，過(guò)濾器經(jīng)常拆除清洗，保證各管路暢通；改變物料品種時(shí)，必須將容器及真空管路（包括氣包、冷凝器等）清洗干凈。

軸承需經(jīng)常（至少三個(gè)月一次）涂抹潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)。

電控柜與主機(jī)、熱源、真空泵接地線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生。

定期檢查各真空表、壓力表、溫度計(jì)、電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤(rùn)滑，使之隨時(shí)保持緊固與潤(rùn)滑狀態(tài)。

防止金屬等硬物進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。

定期檢查、清洗燒結(jié)網(wǎng)或更換捕集器內(nèi)的過(guò)濾帶。

根據(jù)密封狀況及時(shí)更換氟橡膠密封圈。

半年至一年檢查、更換一次機(jī)械密封和旋轉(zhuǎn)彎頭的摩擦環(huán)。
清潔規(guī)程

1.清潔工具:毛刷(不掉毛)、抹布(不掉纖維)、吸塵器、水桶、軟管。
2.清潔劑:洗潔精。消毒劑:75%酒精。
3.清潔劑的配制:在清潔池中加入適量的洗潔精和飲用水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，備用?
4.清洗方法:
4.1同品種同規(guī)格批間清潔:
4.1.1打開(kāi)筒體門
4.1.2用吸塵器將桶內(nèi)壁表面的藥粉吸凈。
4.1.3用軟管接自來(lái)水沖洗混合桶內(nèi)壁和平蓋、卡箍，邊用水沖洗邊用抹布擦洗，清洗至肉眼觀察無(wú)藥物殘留為止。
4.1.4用純凈水沖洗桶內(nèi)壁、平蓋和卡箍三遍，放凈桶中水，蓋上平蓋，上緊卡箍(注意密封)。
4.1.5用蘸純化水的濕抹布擦拭軸。
4.1.6用純化水沖洗一遍，干凈抹布擦干;打開(kāi)出料口，用干凈抹布擦干內(nèi)壁。
4.1.7擦凈后將混合合格自然干燥，必要時(shí)用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2同品種不同規(guī)格或調(diào)換品種的清洗。
4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外面、搖壁和機(jī)身，要特別注意搖壁連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗。
4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑后，用純化水漂洗三遍。用干凈抹布擦干，必要時(shí)用紗布蘸75%酒精全面擦拭。
4.2.3，用干凈抹布擦拭內(nèi)壁，用紗布蘸75%酒精擦拭一遍，自然干燥，備用。
5.清潔周期:
5.1同品種不同批次間應(yīng)進(jìn)行清洗。
5.2不同品種、不同批次間應(yīng)進(jìn)行清洗。
5.3同品種同批次間已連續(xù)生產(chǎn)16小時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
5.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
5.5連續(xù)3天未進(jìn)行生產(chǎn)，再生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清潔。
6.填寫(xiě)清潔記錄，待車間主任檢查并經(jīng)檢察員確認(rèn)后，貼掛“己清潔"標(biāo)示牌。
7.清潔工具的清洗與存放。
將使用的清潔工具用清潔劑清潔，用水漂洗干凈后，在清潔工具間烘干或晾干，存放于位置。
十、常見(jiàn)故障