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常州市科群干燥設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間:2022-12-28 16:09:42瀏覽次數(shù):306次
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盤式連續(xù)干燥器是一種適用于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬物料的干燥設(shè)備。可廣范用于農(nóng)藥原藥、中間體、醫(yī)藥、飼料、肥料等各行業(yè)的物料干燥處理。
概述:
盤式連續(xù)干燥器是一種適用于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬物料的干燥設(shè)備。可廣范用于農(nóng)藥原藥、中間體、醫(yī)藥、飼料、肥料等各行業(yè)的物料干燥處理。其特點(diǎn)是熱效率高,干燥均勻,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有保障,操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)密閉狀態(tài)連續(xù)化;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、配置精簡(jiǎn),不附設(shè)除塵設(shè)備;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,動(dòng)力、能源消耗低,適應(yīng)性強(qiáng),是替代傳統(tǒng)干燥器的理想設(shè)備之一。目前各行業(yè)的干燥作業(yè)升級(jí)改造推廣應(yīng)用中得到了認(rèn)可。
結(jié)構(gòu)與原理:
盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列,每個(gè)盤上方安裝耙臂,耙臂固定在主軸上,并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的,加熱介質(zhì)從中空流道通過(guò)。運(yùn)行時(shí),主軸由調(diào)速電極通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn),耙葉則在盤面上移動(dòng)。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到小干燥盤靠里邊盤面上,然后被耙葉不斷地翻動(dòng)、疏松、且沿螺旋線向外移動(dòng),由外沿落入大干燥盤的外沿。大盤上的耙葉繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)、疏松,但耙葉的方向與上不同,物料向內(nèi)轉(zhuǎn)移從內(nèi)沿落入小干燥盤內(nèi),這樣物料由上而下通過(guò)所有干燥盤,在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥,在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品可直接包裝;設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉,濕氣從筒體的上方排走。
產(chǎn)品情況
我公司針對(duì)目前該型設(shè)備的市場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行了細(xì)致了解和研究,針對(duì)用戶使用碰到的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),加大投資對(duì)應(yīng)進(jìn)行了創(chuàng)新開(kāi)發(fā),大膽對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級(jí)改造,對(duì)關(guān)鍵難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)突破,同時(shí)申請(qǐng)了多條相關(guān)國(guó)家,對(duì)國(guó)內(nèi)盤式干燥器的應(yīng)用推廣提供了強(qiáng)有力的保障。
目前我公司盤式干燥設(shè)備制造主要有常壓式和真空式兩大類型
常壓式盤式干燥器
干燥過(guò)程中采用引風(fēng)將蒸發(fā)出的濕氣引出處理,為增大處理能力也可從干燥器另一端進(jìn)行熱風(fēng)補(bǔ)充,該種方式優(yōu)點(diǎn)就是附屬設(shè)施少、效果明顯、對(duì)設(shè)備要求低、干燥效率高;缺點(diǎn)是濕份回收率低、環(huán)境氣味控制不易;該型設(shè)備適用于濕份無(wú)回收價(jià)值及外部有完備的氣味消除控制設(shè)施的產(chǎn)品干燥過(guò)程。
真空式盤式干燥器
盤式干燥器是一種連續(xù)性干燥設(shè)備,真空狀態(tài)下的要平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)出料一直是真空盤式干燥發(fā)展的難題,特別是要達(dá)到低能耗、低干燥溫度的高真空連續(xù)運(yùn)行情況下目前還沒(méi)有先例;為解決這一難題,本公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研制,開(kāi)發(fā)出粉料真空連續(xù)進(jìn)出料閥(技術(shù)),解決了干燥系統(tǒng)高真空的持續(xù)維持和平穩(wěn)性(真空度可維持0.099MPa以上);對(duì)盤式干燥器進(jìn)料、布料進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)、改造,解決了目前市面上盤式干燥布料不均,盤面加熱面積利用率不足等問(wèn)題,提高了產(chǎn)能,降低了能耗。我公司開(kāi)發(fā)的高真空盤式干燥器通過(guò)干燥過(guò)程中用真空將蒸發(fā)出的濕份抽出經(jīng)三級(jí)冷凝捕集回收濕組份,極少的不凝氣體從真空泵后排出的方式,解決了常壓、低真空式回收率低的劣勢(shì),減少了外界加熱能量的供給;對(duì)熱敏性物料的干燥效果尤為突出。
高真空干燥的優(yōu)點(diǎn)
1、社會(huì)效益:系統(tǒng)干燥過(guò)程中密閉狀態(tài)進(jìn)行,濕份通過(guò)冷凝捕集后回收率達(dá)到95%以上,極少的濕組份逃逸,后期尾氣處理簡(jiǎn)單,對(duì)當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下效益尤為明顯,大大減輕了用戶的環(huán)保壓力。
2、經(jīng)濟(jì)效益:
1)由于無(wú)需加熱大量的空氣,且在真空條件下濕份沸點(diǎn)降低,大幅減少了外界加熱能量的供給;
2)料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗很少;
3)濕組份得到絕大部分的回收,原料消耗大大降低;
3、安全方面:干燥過(guò)程傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)速慢,系統(tǒng)氧含量極低,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的干燥無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn),安全生產(chǎn)得到有效保障。
4、產(chǎn)品質(zhì)量方面:更低的干燥溫度,干燥過(guò)程中更少的氧氣接觸,物料停留時(shí)間短等優(yōu)勢(shì),干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效保護(hù)。
5、操作方面:過(guò)程操作簡(jiǎn)單,人力得到解放,可根據(jù)客戶要求配置全程自動(dòng)化控制,可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)人值守自動(dòng)化操作。
應(yīng)用與實(shí)施
目前主要針對(duì)農(nóng)藥原藥類產(chǎn)品進(jìn)行了廣泛推廣應(yīng)用,主要有:苯噻草胺、解草啶、撲虱靈、烯酰嗎啉、功夫菊酯、腐霉利、功夫菊脂等。
針對(duì)客戶在自身產(chǎn)品干燥設(shè)備升級(jí)改造中的投資擔(dān)心情緒,本公司投資建造了成套的中試裝置,公用工程設(shè)施、工藝參數(shù)顯現(xiàn),滿足各種工況下的試料需求;歡迎新老客戶來(lái)司進(jìn)行垂詢、指導(dǎo),我公司會(huì)竭誠(chéng)為您提供周到服務(wù)。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
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