產(chǎn)品介紹：
我公司氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成份，并添加多種助劑制成。是一種適應(yīng)性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫（20℃～100℃之間）下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。
使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應(yīng)性強等特點。
以往的氧化鐵脫硫劑也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，經(jīng)技術(shù)人員多年潛心研發(fā)，開發(fā)了HTF系列新型氧化鐵脫硫劑，其特點是：
1、脫硫精度高：進口H2S1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；
2、反應(yīng)速度快：使用空速500-1000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。
4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。
5、適用溫度范圍廣，5—80℃
6、可在無O2或高CO2條件下應(yīng)用。無氧時精脫H2S硫容12—20%，（富氧條件下精脫硫容可達30%左右）。
一、主要物化性能
氧化鐵沼氣天然氣脫硫劑外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外觀顏色為紅（黃）褐的圓柱形條狀。
二、技術(shù)指標(biāo)
裝 填 密 度 ：0.7~0.8噸/立方米。 飽和硫容：400-800mg/g（常溫下，原粒度）
側(cè)壓破碎強度：≥35牛頓/厘米。 工 作 硫 容 ：20～35%。
活 性：正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。
三、脫硫再生反應(yīng)原理
1、脫硫 Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生 2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
再生反應(yīng)是較強的放熱反應(yīng)。沼氣、天然氣脫硫劑在工作時氧化鐵實際上相當(dāng)于催化劑
氧化鐵脫硫劑的應(yīng)用
該脫硫劑適用于：沼氣、天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用更為廣泛。
氧化鐵脫硫劑實物圖
知識擴展：
一、脫硫劑脫硫與再生反應(yīng)原理
1、脫硫
2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
2、再生
Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
再生反應(yīng)是較強的放熱反應(yīng)。
若氣體中含O2，當(dāng)O2/H2S＞2.5時，脫硫再生反應(yīng)可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應(yīng)式合并為：
Fe2O3 · H2O
2H2S+ O2============== 2H2O+2S
氧化鐵實際上相當(dāng)于催化劑。
二、氧化鐵脫硫劑的設(shè)備
脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串、并聯(lián)切換操作。
三、操作使用條件：
溫 度：常溫，以20~40℃為宜。
空 速：（1）常壓：200~500h-1 （2）加壓：500~1000h-1
壓 力：常壓至3MPa
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量：水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強度。
PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。
再 生：溫度：30~60℃，更高不能超過80℃
四、氧化鐵脫硫劑的裝填
2、裝填方法
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點：
（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應(yīng)在脫硫劑上墊木板。在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。
（2）在不銹鋼網(wǎng)上再鋪設(shè)一層50－80mm, Φ15－30mm的瓷球支撐材料或者碎焦塊鵝卵石。瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，以防氣體吹散脫硫劑。
（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。
（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。
五、使用說明
（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
（2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。
（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。
（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進入脫硫塔。
（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。
六、氧化鐵脫硫劑使用開車程序
（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需要用原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進口成份相同后認(rèn)為置換合格。
（2）升壓
在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達到操作壓力。升壓結(jié)束后，*1~2小時的半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
（3）再生
脫硫塔出口氣中H2S超標(biāo)時，則停爐進行再生。
再生步驟：
（1）切斷原料氣、關(guān)閉進口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓，最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
（2）打開塔頂放空閥。
（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，更高不得超過80℃，否則會產(chǎn)生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為床層溫度不上升，進出口氧氣含量基本相等，視為再生結(jié)束。
（4）停車
臨時停車：關(guān)閉進口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統(tǒng)負(fù)壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進行處理。然后卸出。
七、注意事項
1、新脫硫劑強度較低，應(yīng)輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應(yīng)力作用會使脫硫劑粉化；嚴(yán)禁脫硫劑泡水，因它會導(dǎo)致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應(yīng)至少設(shè)兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應(yīng)即應(yīng)采措施，避免損壞脫硫劑及其設(shè)備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
八、包裝及儲運
1、脫硫劑用復(fù)合編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學(xué)污染。
2、運輸、搬運過程中應(yīng)避免滾動，碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏，以免粉化。
3、儲放和運輸都應(yīng)防雨、防潮。
4、本品屬非危險品，儲運時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、技術(shù)咨詢與服務(wù)
氧化鐵脫硫劑應(yīng)用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，須有專人負(fù)責(zé)售前、售后服務(wù)，協(xié)助制定脫硫方案和幫助解決運轉(zhuǎn)中出來的問題。
