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進(jìn)口保溫磁力泵

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產(chǎn)品簡介

一、進(jìn)口保溫磁力泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口保溫磁力泵(簡稱磁力泵)通常由電機(jī)，磁力耦合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口保溫磁力泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口保溫磁力泵(簡稱磁力泵)通常由電機(jī)，磁力耦合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力。當(dāng)電動機(jī)帶動磁力耦合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受280度以下的高溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力耦合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)，以保持電機(jī)的正常運(yùn)行，從而達(dá)到無泄漏輸送高溫介質(zhì)。進(jìn)口保溫磁力泵的過流部件根據(jù)需要可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。

二、進(jìn)口保溫磁力泵產(chǎn)品選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：8-2600(m3/h)

揚(yáng)程范圍：7-150(m)

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍：-20℃～450℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、鈦合金、鎳基合金

三、進(jìn)口保溫磁力泵產(chǎn)品用途

進(jìn)口保溫磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，溫度不超過280℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

四、進(jìn)口保溫磁力泵結(jié)構(gòu)說明

進(jìn)口保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。

五、進(jìn)口保溫磁力泵結(jié)構(gòu)圖

六、進(jìn)口保溫磁力泵主要材料表

1	泵體	8	軸承體
2	靜環(huán)	9	外磁鋼總成
3	葉輪	10	隔離套
4	后密封環(huán)	11	內(nèi)磁鋼總成
5	止推環(huán)	12	冷卻箱
6	軸承	13	軸
7	軸套	14	聯(lián)接架

七、進(jìn)口保溫磁力泵性能參數(shù)

型號	流量 M3/h	揚(yáng)程 m	汽蝕余量 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率 kW	效率 %	配帶電機(jī)(NK、NKB型)功率kw
							介質(zhì)密度g／cm3
							≤1	<1.3	<1.84
BW32-20-125G	1.9 3.2 3.8	22 20 18.5		2900	0.49 0.58 0.62	23 30 31	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
BW32-20-160G	1.9 3.2 3.8	34 32 29		2900	0.84 0.99 1.03	21 28 29	802-2 1.1	90S-2 1.5	90L-2 2.2
BW40-25-105G	3.8 6.3 7.5	13 12.5 11		2900	0.42 0.55 0.56	32 39 40	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
BW40-25-125G	3.8 6.3 7.5	22 20 18.5		2900	0.81 0.98 1.05	28 35 36	802-2 1.1	90L-2 2.2	100L-2 3.0
BW40-25-160G	3.8 6.3 7.5	34 32 29		2900	1.41 1.72 1.79	25 32 33	90L-2 2.2	100L-2 3.0	112M-2 4.0
BW40-25-200G	3.8 6.3 7.5	52.5 50 48		2900	3.02 3.43 3.77	18 25 26	112M-2 4.0	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5
BW50-40-85G	7.5 12.5 15	9 8 7.5	3.5 3.5 4.0	2900	0.46 0.56 0.61	40 49 50	801-2 0.75	802-2 1.1	90S-2 1.5
BW50-32-105G	7.5 12.5 15	13 12.5 11	3.5 3.5 4.0	2900	0.76 0.91 0.94	35 47 48	802-2 1.1	90S-2 1.5	90L-2 2.2
BW50-32-125G	7.5 12.5 15	22 20 18.5	3.5 3.5 4.0	2900	1.49 1.62 1.63	30 42 43	90L-2 2.2	100L-2 3.0	112M-2 4.0
BW50-32-160G	7.5 12.5 15	34 32 29	3.5 3.5 4.0	2900	2.48 2.79 2.96	28 39 40	100L-2 3.0	112M-2 4.0	132S1-2 5.5
BW50-32-200G	7.5 12.5 15	52.5 50 48	3.5 3.5 4.0	2900	5.10 5.49 6.13	21 31 32	132S2-2 7.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
BW50-32-250G	7.5 12.5 15	82 80 78.5	3.5 3.5 4.0	2900	9.57 10.89 13.32	17.5 25 26	160M2-2 15	160L-2 18.5	180M-2 22
BW65-50-125G	15 25 30	22 20 18.5	3.5 3.5 4.0	2900	2.25 2.67 2.91	40 51 52	100L-2 3.0	112M-2 4.0	132S1-2 5.5
BW65-50-160G	15 25 30	34 32 29.5	3.5 3.5 4.0	2900	4.34 5.07 5.48	32 43 44	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
BW65-40-200G	15 25 30	53 50 47	3.5 3.5 4.0	2900	8.66 9.20 10.1	25 37 38	160M1-2 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
BW65-40-250G	15 25 30	82 80 78.5	3.5 3.5 4.0	2900	13.4 14.72 16.88	25 3.7 38	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 30
BW80-65-125G	30 50 60	22.5 20 18	4.0 4.0 4.5	2900	4.48 5.24 5.55	41 52 53	132S1-2 5.5	132S2-2 7.5	160M1-2 11
BW80-65-160G	30 50 60	34 32 29	4.0 4.0 4.5	2900	7.72 9.08 9.67	36 48 49	160M12 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
BW80-50-200G	30 50 60	53 50 47	4.0 4.0 4.5	2900	12.03 14.80 16.34	36 46 47	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 30
BW80-50-250G	30 50 60	84 80 75	4.0 4.0 4.5	2900	19.06 23.68 26.07	36 46 47	200L1-2 30	220L2-2 37	225M-2 45
BW100-80-125G	60 100 120	23 20 16.5	4.0 4.0 4.5	2900	8.35 9.73 9.46	45 56 57	160M1-2 11	160M2-2 15	160L-2 18.5
BW100-80-160G	60 100 120	35 32 28	4.0 4.0 4.5	2900	12.43 15.85 16.34	46 55 56	160L-2 18.5	180M-2 22	200L1-2 37
BW100-65-200G	60 100 120	54 50 47	4.0 4.0 4.5	2900	21.01 25.69 28.44	42 53 56	200L1-2 30	220L2-2 37	225M-2 45
BW100-65-250G	60 100 120	86 80 74.5	4.0 4.0 4.5	2900	37.98 45.39 49.69	37 48 49	225M-2 45	250M-2 55	280S-2 75

八、進(jìn)口保溫磁力泵型譜圖

九、進(jìn)口保溫磁力泵外形尺寸

十、進(jìn)口保溫磁力泵尺寸表

型號	A	B	C	D	E	F	G	L	H1	H2	H3	φ1
BW32-20-125G	130	150	440	216	240	65	150	751	50	130	250	11.5
BW32-20-160G	130	150	440	216	240	65	150	761	50	130	290	11.5
BW40-25-105G	130	150	440	216	240	65	150	751	50	130	250	11.5
BW40-25-125G	130	150	440	216	240	65	150	761	50	130	290	11.5
BW40-25-160G	180	210	500	316	350	80	155	916	80	170	330	13.5
BW40-25-200G	180	210	500	316	350	80	190	1001	80	212	372	13.5
BW50-40-85G	130	150	440	216	240	80	150	766	50	130	250	11.5
BW50-32-105G	130	150	440	216	240	80	150	776	50	130	290	11.5
BW50-32-125G	180	210	500	316	350	80	155	916	80	170	330	13.5
BW50-32-160G	180	210	540	316	350	80	180	961	80	212	372	13.5
BW50-32-200G	215	210	690	316	350	80	210	1076	80	212	392	13.5
BW50-32-250G	215	260	770	400	440	100	255	1276	100	232	457	18.5
BW65-50-125G	180	210	590	290	350	80	180	981	80	170	330	13.5
BW65-50-160G	180	210	600	316	350	80	210	1076	80	212	372	13.5
BW65-40-200G	215	260	770	400	440	100	255	1368	100	260	440	18.5
BW65-40-250G	215	300	870	400	440	100	255	1413	100	260	485	18.5
BW80-65-125G	180	260	500	316	350	80	210	1076	80	212	372	13.5
BW80-65-160G	215	260	820	400	440	100	255	1357	100	260	440	18.5
BW80-50-200G	215	300	870	400	440	100	255	1413	100	260	460	18.5
BW80-50-250G	260	300	880	450	500	125	310	1578	100	300	525	24
BW100-80-125G	215	300	770	400	440	100	255	1368	100	260	440	18.5
BW100-80-160G	215	300	870	400	440	100	255	1413	100	260	460	18.5
BW100-65-200G	260	380	880	450	500	100	310	1553	100	300	525	24
BW100-65-250G	260	380	1000	550	600	125	385	1773	120	370	620	24

十一、進(jìn)口保溫磁力泵法蘭尺寸

十二、進(jìn)口保溫磁力泵法蘭尺寸表

泵型號	進(jìn)口法蘭							出口法蘭
	DN1	D3	D5	D7	b1	f1	n1-d1	DN2	D4	D6	D8	b2	f2	n2-d2
32-20-125	32	69	90	120	16	3	4-φ14	20	48	65	96	14	2	4-φ11
32-20-160
40-25-105	40	78	100	130	16	3	4-φ14	25	58	75	100	14	3	4-φ11
40-25-125
40-25-160		84	110	150	18	3	4-φ18	25	65	85	115	16	3	4-φ14
40-25-200
50-40-85	50	88	110	140	16	3	4-φ14	40	78	100	130	16	3	4-φ14
50-32-105								32	69	90	120	16	3	4-φ14
50-32-125
50-32-160		99	125	165	20	3	4-φ18	32	76	100	140	18	3	4-φ18
50-32-200
50-32-250
65-50-125	65	108	130	160	16	3	4-φ14	50	88	110	140	16	3	4-φ14
65-50-160		118	145	185	20	3	4-φ18	50	99	125	165	20	3	4-φ18
65-40-200								40	84	110	150	18	3
65-40-250
80-65-125		124	150	190	18	3	4-φ18	65	108	130	160	16	3	4-φ14
80-65-160	80	132	160	200	20	3	4-φ18	65	118	145	185	20	3	4-φ18
80-50-200		132	160	200	20	3	8-φ18	50	99	125	165	20	3
80-50-250
100-80-125	100	144	170	210	18	3	4-φ18	80	124	150	190	18	3	4-φ18
100-80-160	100	156	180	220	22	3	8-φ18	80	132	160	200	20	3	8-φ18
100-65-200								65	118	145	185	20	3	4-φ18
100-65-250

十三、進(jìn)口保溫磁力泵安裝與調(diào)試

（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應(yīng)及時補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

（三）高溫磁力泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

（五）電機(jī)啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。

泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。

十四、進(jìn)口保溫磁力泵使用注意事項

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。

（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。

（四）對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)枳液。

（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時后.應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。

（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計算器，計算機(jī)磁盤、手表等。

十五、進(jìn)口保溫磁力泵故障原因及排除方法

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開	1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門
流量不足	1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠	1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低	1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1.泵軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損	1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) 5.更換滾動軸承
漏液	O型密封圈損壞	更換O型密封圈