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       一、工作原理：

 

　　機(jī)油潤滑油過濾機(jī)是用于過濾機(jī)油和潤滑油中的雜質(zhì)和顆粒的設(shè)備，其主要目的是確保機(jī)油和潤滑油的清潔度，以延長設(shè)備的使用壽命和提高效率。過濾機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離 器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
 

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
 

　　二、適用范圍：
 

　　ZJD系列的真空過濾機(jī)主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專門研制生產(chǎn)，該機(jī)處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動(dòng)軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動(dòng)力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
 

　　三、產(chǎn)品特性：
 

　　1、除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
 

　　2、多級(jí)筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到潤滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
 

　　3、較好的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
 

　　4、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
 

　　5、破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
 

　　6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
 

　　7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
 

　　8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
 

　　9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
 

　　10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
 

　　11、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時(shí)間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
 

　　四、技術(shù)參數(shù)
 

　　五、安裝與調(diào)試
 

　　1、安裝
 

　　濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動(dòng)。
 

　　(1)、本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
 

　　(2)、由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
 

　　(3)、電源進(jìn)線的選用，必須能承受本機(jī)的zui大電流。
 

　　2、調(diào)試
 

　　(1)、連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
 

　　(2)、正確無誤地接好電源線，確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
 

　　(3)、檢查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)。
 

　　(4)、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進(jìn)油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動(dòng)真空泵(電控柜面板上真空泵綠色按鈕)，觀察真空表的顯示情況——真空度會(huì)綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵(電控柜面板上真空泵紅色色按鈕)5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.005Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。如真空泵不能啟動(dòng)，說明電源進(jìn)線相序不對(duì)，應(yīng)換相序。