DMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器
一、1、DMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器收塵效率高 收塵效率達(dá)99.99%,排放濃度*國家環(huán)保新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、DMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器維護(hù)費(fèi)用低,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的*、采用可靠和高品質(zhì)的關(guān)鍵件,提高了設(shè)備的可靠性,保證除塵器的*穩(wěn)定運(yùn)行,維護(hù)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。
3、DMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器濾袋使用壽命長 *的脈沖清灰方式以及高質(zhì)量的濾袋及附件,使濾袋的使用壽命大大延長。
二、1、構(gòu)造
本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗,進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。
2、工作原理
(1)過濾原理:在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過氣流均化裝置,轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩,加上慣性及粉塵的自重作用,使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室,再由出風(fēng)口排出。
(2)清灰原理:隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,阻力不斷上升,當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時(shí),壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過各脈沖閥,經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射,使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
(3)粉塵收集:經(jīng)過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
主要技術(shù)參數(shù)
性能、型號(hào) | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 | |
總過濾面積(平方米) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.04~1.67 | 1.15~1.62 | 1.21~1.74 | 1.25~1.67 | 1.27~1.62 | 1.28~1.68 | |
處理風(fēng)量(立方米/h) | 1500~2400 | 2500~3500 | 3500~5000 | 4500~6000 | 5500~7000 | 6500~8500 | |
濾袋數(shù)量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
耗氣量(立方米/min) | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 | |
入口濃度(g/立方米n) | 200 | ||||||
出口濃度(mg/立方米n) | 50 | ||||||
噴吹壓力(MPa) | 0.5~0.7 | ||||||
承受負(fù)壓(Pa) | 5000 | ||||||
設(shè)備阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||
脈沖閥 | 規(guī)格 | 1" | |||||
數(shù)量(個(gè)) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
電機(jī)型號(hào)功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | |
(KW) | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
設(shè)備重量 | DMC(A) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
DMC(B) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |