SO2和HCl尾氣吸收裝置按裝完畢后，先用水代替吸收液進行循環(huán)調(diào)試，尾氣吸收塔正常運行(無管路跑、冒、滴、漏、塞等現(xiàn)象)4小時后，方可投放(配制)吸收液進行正常運行。SO2尾氣吸收裝置采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理，HCl尾氣吸收裝置塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作。尾氣吸收裝置液箱置于吸收塔的底部，寒冷地區(qū)需要再室內(nèi)安裝時，液箱頂部的進液口與凈化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標(biāo)高要低于凈化塔底標(biāo)高，凈化系統(tǒng)全部室內(nèi)安裝且廠房高度不足時，液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內(nèi)。

SO2尾氣吸收裝置是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的方式可以逆也可并。通常采用逆操作，吸收劑以塔頂加入自上而下，與從下向上的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

HCl尾氣吸收裝置適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應(yīng)性強，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為0．5～1．2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6～8m3／(m2，h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10L／m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計時應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。

SO2尾氣吸收裝置屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向下時，逐漸向塔壁集中，使得塔壁附近的液量逐漸變大，這種現(xiàn)象稱為壁。壁效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。 

SO2和HCl尾氣吸收裝置運行前，應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門，使兩級噴液量接近相等。運行時，應(yīng)先啟動液泵，后啟動通風(fēng)機，停機時與之相反。凈化吸收液，用于HCl、H?SO?等酸霧治理時，一般為5NaOH溶液；用于氮氧化物治理時，采用5NaOH加2-4硫化鈉溶液。循環(huán)液根據(jù)工藝生產(chǎn)周期的長短，循環(huán)液自然損耗的多少，定期測量堿度和補充新液。