在現(xiàn)代社會(huì)中，蒸汽減壓閥的應(yīng)用范圍是比較廣泛的，不僅是在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，而且在民用建設(shè)中也有著不可忽視的重要作用。作為鍋爐系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電廠、換熱站中重要部件。正常的安裝及調(diào)試維護(hù)，能極限的發(fā)揮了該閥門的作用。以國(guó)際減壓閥為例，安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
 

　　蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。如果是自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。

　　帶泠凝器的自力式蒸汽調(diào)壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
 

　　調(diào)壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
 

　　安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600mm，閥后的直管長(zhǎng)度約為100mm。
 

　　自力式減壓閥為例，一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力有多種等級(jí)、符合不同工況應(yīng)用，調(diào)壓范圍誤差為±3%～5%。

　　自力式調(diào)節(jié)閥做為積極調(diào)理管理體系的終端設(shè)備執(zhí)行機(jī)器設(shè)備，在積極化程度高的化工廠操縱管理體系，承擔(dān)操縱數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行對(duì)化工廠步驟的調(diào)理。它的姿勢(shì)敏感度立即關(guān)聯(lián)著調(diào)理管理體系的品質(zhì)。據(jù)當(dāng)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng)測(cè)算有70百分之二十上下的常見故障源于調(diào)理閥。因此在平時(shí)維護(hù)中小結(jié)分析影響自力式調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的要素以及對(duì)策。

　　自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法故障排除
 

　　閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)；
 

　　產(chǎn)生原因；
 

　　1、閥芯被異物卡在；
 

　　2；閥桿、推桿卡??；
 

　　3；進(jìn)液管道堵塞
 

　　排除方法；
 

　　1；重新拆裝排除異物
 

　　2、重新調(diào)整；
 

　　3、疏通
 

　　閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動(dòng)；
 

　　產(chǎn)生原因；
 

　　1、設(shè)定彈簧剛度太大
 

　　2、閥口徑過大
 

　　3、閥前壓力過高，減壓比過大
 

　　排除方法：
 

　　1、更換彈簧
 

　　2、更換較
 

　　3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓
 

　　閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng)；

　　產(chǎn)生原因；
 

　　1、設(shè)定彈簧剛度太小
 

　　2、閥口徑過小
 

　　3、減壓比過小
 

　　排除方法：
 

　　1、更換彈簧
 

　　2、更換較大口徑
 

　　3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓
 

　　閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作；
 

　　產(chǎn)生原因；
 

　　1；設(shè)定彈簧剛度太小
 

　　2、閥芯被異物卡在；
 

　　3；閥桿、推桿卡??；
 

　　4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大
 

　　排除方法；
 

　　1；更換彈簧
 

　　2、重新拆裝
 

　　3、重新調(diào)整
 

　　4.重新研磨或更換
 

　　5、更換較

　　閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作
 

　　產(chǎn)生原因；
 

　　1、設(shè)定彈簧剛度太大
 

　　2、閥口徑太小
 

　　3、閥芯、閥桿、推桿等卡死
 

　　排除方法:
 

　　1、更換彈簧
 

　　2、更換較大口徑
 

　　3、排除卡死原因，重新調(diào)整
 

　　閥后壓或閥前壓波動(dòng)過于頻繁
 

　　產(chǎn)生原因：
 

　　1、閥口徑過大
 

　　2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小
 

　　排除方法:
 

　　1、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑
 

　　2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

　　自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法
 

　　自力式調(diào)節(jié)閥常常展現(xiàn)的難題是卡堵，常展現(xiàn)在新投用管理體系和維修投用前期，由于管路內(nèi)焊渣、銹跡等在節(jié)約口、導(dǎo)向性位置產(chǎn)生堵塞使物質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，或調(diào)理閥維修中填充料過緊，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦力擴(kuò)大，造成小數(shù)據(jù)信號(hào)不姿勢(shì)大數(shù)據(jù)信號(hào)姿勢(shì)過度的狀況。
 

　　自力式調(diào)節(jié)閥常見故障的解決技巧：可靈巧開、關(guān)副線應(yīng)調(diào)理閥，讓臟污從副線應(yīng)調(diào)理閥處被物質(zhì)沖跑。另一方式用管子鉗夾持閥座，在另加數(shù)據(jù)信號(hào)工作壓力情況下，正反面用勁旋轉(zhuǎn)閥座，讓閥心閃出卡處。若不可以則加上氣動(dòng)閥門工作壓力加上驅(qū)動(dòng)器輸出功率反復(fù)左右挪動(dòng)幾次，就可以解決難題。倘若仍不姿勢(shì)，則需奔潰解決。

　　閥內(nèi)漏，閥座長(zhǎng)度不適感。氣開閥，閥座過長(zhǎng)閥座往上的(或往下)的間距不好，產(chǎn)生閥心和高壓閘閥中間有空閑地，不可以充足觸碰，造成關(guān)關(guān)不緊而漏氣。同樣氣關(guān)閥閥座過短，造成閥心和高壓閘閥中間有空閑地，不可以充足觸碰，造成關(guān)關(guān)不緊而漏氣。
 

　　自力式調(diào)節(jié)閥的噪聲很大如何解決?自力式調(diào)節(jié)閥用的時(shí)候有時(shí)候聯(lián)合會(huì)這一時(shí)候很多去除噪音的方式就出來產(chǎn)生必然的噪聲，要是調(diào)壓閥共震時(shí)，才有動(dòng)能累加而產(chǎn)生100多聲貝的猛烈噪聲。有的主要表現(xiàn)為震蕩猛烈，噪聲并不大，有的震蕩弱，而噪聲卻十分大。
 

　　有的震蕩和噪聲都很大。這類噪聲產(chǎn)生一種單風(fēng)格的響聲，自力式調(diào)節(jié)閥其頻率一般為3000~7000HZ。顯著，清除共震，噪聲隨著消退，氣蝕是主要的流體動(dòng)力噪聲源?？瘴g時(shí)，氣泡破裂產(chǎn)生髙速?zèng)_擊性，使其一部分產(chǎn)生猛烈滲流，產(chǎn)生氣蝕噪聲。

　　這類噪聲具備較寬的頻率經(jīng)營(yíng)規(guī)模，產(chǎn)生福晉聲，與流體力學(xué)中帶有沙石公布的響聲相近。清除和減少氣蝕是清除和減少噪聲的有效方式，采用薄壁管是聲路解決方式之一。自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用厚壁可使噪聲加上五分貝，采用薄壁管可使噪聲降低0~20聲貝。