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TP41Y手動閥套式排污閥技術參數

2024年10月06日 15:50:09人氣:314來源:上海申弘閥門有限公司

該產品綜合了普通式、多孔式節(jié)流閥的優(yōu)點,結合多年現場使用工況的經驗,經過二次、三次開發(fā),不斷改進和完善,投放市場取得良好使用業(yè)績,得到廣大用戶認可。該閥是一種具有多級節(jié)流、降壓功能,在高壓差條件下同時滿足節(jié)流和截止,實現氣體介質零泄漏的雙作用控制閥門。可用于控制高溫、高壓、高壓差及含有微粒雜質流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開孔形成前、后多級節(jié)流,閥芯與閥座采用硬軟雙質密封副,把密封面與節(jié)流面分開,提高了閥門的節(jié)流能力和密封可靠性,具有密封零泄漏、噪聲低、振動小、節(jié)流截止降壓、操作力矩小等優(yōu)良性性能。特別適用于高壓下的節(jié)流和截止,在高壓差條件下具有減壓閥的功能,使用壽命長。廣泛用于石油、天然氣井口場站,化工、電力、冶金等行業(yè)??沽蚝辖?、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型(抗硫)排污截止閥。用其閥套開位排污,閥座活動連接,閥瓣與采用軟、硬雙質密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封,耐沖蝕,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數倍),標準化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、、化工及電力行業(yè)中的排污設備。

節(jié)流截止放空閥42.jpg

TP41Y手動閥套式排污閥技術參數產品的性能及優(yōu)點:

☆自清掃:閥芯的設計介質由于方向的改變而產生渦流,從而使密封副不易粘附雜質,提高了閥門的性和使用壽命。

☆雙質密封:閥芯與閥座硬質合金密封副及閥座硬質合金密封副與閥芯內嵌的軟密封副,形成雙質密封,保證證了閥門的耐沖刷及零泄要求。

☆啟閥件結構平衡設計:閥芯上開有平衡,使上、下腔介質處于平衡狀態(tài),提高了閥門開啟的穩(wěn)定性和減少開啟阻力。

節(jié)流截止放空閥15.jpg

2. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數技術參數
可根據用戶特殊要求設計制造。閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術,打破了傳統(tǒng)的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領域管道集輸軸裝置直接排污??沽蚝辖?、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H 2 S、CO 2 、C1 - 、介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

TP41Y/H/F/W閥套式排污閥性能特點:

① 密封可靠 ??軟硬雙重密封,保證氣、液介質“零泄漏”。

② 節(jié)流功能 ??采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結構設計,即能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。

③ 緩壓空行程 ??在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠的空間距離時,介質才開始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保證密封面。

④ 自清掃功能 ??閥門關閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封副,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數增加,流速加快,閥座端面介質徑向力增加,實現閥座密封面黏附雜質,保證了閥門排污后的密封性能。

⑤ 排污功能 ??排放時,閥門內部設置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷,能有效保護密封面,延長了閥門使用壽命。閥門關閉過程中,硬軟雙重密封面的自清掃,避免了硬軟雙重密封面黏附雜質,防止關閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

⑥ 自動除渣功能 ??閥芯兩道O形圈之間設有儲渣槽,當第一道O形圈損壞,介質中介質進入儲渣槽,實現自動除渣,使閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔,避免了第二道O形圈被劃傷,保證了密封可靠。

⑦ 閥芯開設平衡孔 ??使啟閉轉矩小,開啟輕便、靈活。

⑧ 填料函裝有注脂閥 ??并在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯交叉使用,保證填料密封不外漏。

節(jié)流截止放空閥18.jpg

3.TP41Y手動閥套式排污閥技術參數性能特點
3.1 密封可靠:閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副,節(jié)流部位與密封面分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流截止功能:采用噴嘴和節(jié)流軸兩級節(jié)流后、閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流,具有多級節(jié)流,分段降壓的優(yōu)點,一臺閥具有三臺節(jié)流閥功能,在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過程中,大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上,小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上,高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸,磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3.3 滿足介質正反向流動:緩使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉移到緩與閥座配合處,克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力,使其不易被拉脫,能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。
3.4 振動小、噪聲低:閥芯開設平衡孔使閥芯在閥芯套內始終受力平衡,避免了機械噪聲的產生;多級節(jié)流,分段降壓,能有效防止氣液介質空化產生汽蝕,減小了高速流體對閥內件的沖刷,降低噪音,振動小。
3.5 自動儲渣和排渣:閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽,并有兩道O形圈,減少接觸面積,降低摩擦阻力,閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣,自動清掃,保證清潔,減少磨損,延長閥門啟閉壽命次數。
3.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽,啟閉力矩小,開啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用,保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
4. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數工作原理:

節(jié)流截止放空閥36.jpg

閥門由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結構,具有多級節(jié)流功能,節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端,閥芯設置有平衡孔,閥芯套開設有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質密封副,把密封部位與節(jié)流部位分開,形成前、后三級節(jié)流,提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。
4.1節(jié)流狀態(tài):當閥芯在閥桿提升作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時,流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進入閥座內腔,再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中,大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上,小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上,高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸,而耐沖刷的迷宮節(jié)流軸結構采用陶瓷,耐磨損、耐沖刷、使用壽命長。即使噴嘴或迷宮軸有磨損,也并不影響閥門的節(jié)流和密封性能。
4.2硬軟雙質密封:本閥除閥座密封面堆焊有硬質合金,閥芯上堆焊硬質合金外,增設有軟質密封部件,閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質反作用力壓迫下,緊貼在閥座硬軟雙質密封副上,形成雙質密封,保證了高壓氣體介質“零泄漏”的使用要求。

節(jié)流截止放空閥27.jpg

5. TP41Y手動閥套式排污閥技術參數型號說明工作原理:

☆常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成de道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。

☆節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設有了平衡孔,使閥門開啟為輕便。閥門開啟后,管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座,同時實現節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質。

☆關閉狀態(tài):管道中介質排放后關閉閥門,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數增加,流速加快,斜角改變介質流向方向,產生渦流,閥座端面介質徑向力增加,實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較顆粒介質流向密封付,加之流速的進一步和介質橫向力的吹掃,閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此提高了能力并延長了使用壽命。

TP41Y手動閥套式排污閥技術參數工作原理: 

 

節(jié)流截止放空閥26.jpg

 

1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設有了平衡孔,使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后,管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座,同時實現節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態(tài):管道中介質排放后關閉閥門,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數增加,流速加快,斜角改變介質流向方向,產生渦流,閥座端面介質徑向力增加,實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付,加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃,閥門關閉時密封付雜質已清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。

節(jié)流截止放空閥.jpg

二、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數產品性能規(guī)范

壓力等級 常溫試驗壓力(MPa) 適用溫度(℃)   適用介質
殼體 密封 上密封 氣體低壓密封 G型  D型
D
普通 抗硫型 普通
公稱壓力
(MPa)
1.6 2.4 1.76 1.76 0.6 -29~250 -45~121 -29~121 含H2S和
CO2>500mg/m3
的介質
石油、天然氣、
水等
2.5 3.8 2.75 2.75 0.6
4.0 6.0 4.4 4.4 0.6
6.4 9.6 7.04 7.04 0.6
10.0 15.0 11.0 11.0 0.6
16.0 24.0 17.6 17.6 0.6

三、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數產品采用標準

設計標準 GB/T 12235
結構長度 法蘭連接 GB/T 12221
對焊連接 GB/T 15188.1
連接法蘭 JB/T79GB/T9113
對焊端 GB/T 12224
試驗和檢驗 JB/T9092


四、TP41Y手動閥套式排污閥技術參數主要零件材料 

序號 零件名稱 材質
1 雙頭螺柱 35CrMo
2 螺母 35
3 底蓋 20
4 O形圈 NBR
5 閥體 WCB
6 排污套 1Cr18Ni9
7 慮網 1Cr18Ni9
8 閥座 20+Ni45
9 內六角圓柱頭螺釘 35
10 壓板 20
11 密封圈 NBR
12 芯套 20+ENP
13 閥瓣 2Cr13+Ni60
14 鋼球 Gcr15
15 閥桿 2Cr13
16 閥蓋 25
17 下填料墊 1Cr13
18 中填料 PTFE
19 中填料 NBR
20 上填料墊 1Cr13
21 隔環(huán) PTFE
22 填料壓蓋 45
23 支架 WCB
24 閥桿螺母 ZQAL9-4
25 手輪 20
26 螺母 35
27 注脂閥 25+鍍鋅(組件)






























TP41Y手動閥套式排污閥技術參數TP41Y/H/F/W閥套式排污閥主要外形尺寸:

節(jié)流截止放空閥7.jpg

 

公稱壓力

公稱通徑

尺寸(mm)

?重量

(kg)

L

D

D1

D2

b

Z-d

H

H1

Do

TP41Y/H/F/W-16C

25

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85

65

14

4-14

243

86

180

18

32

180

135

100

78

15

4-18

255

95

180

19

40

200

145

110

85

16

4-18

265

108

250

25

50

230

160

125

100

16

4-18

346

115

250

28

65

290

180

145

120

18

4-18

3655

131

270

32

80

310

192

160

135

20

8-18

109

146

300

53

100

350

215

180

155

20

8-18

484

163

300

62

125

400

145

210

185

22

8-18

510

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380

73

150

480

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265

210

24

8-23

521

202

350

128

200

600

335

295

265

26

12-23

594

292

350

168

250

650

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355

320

30

8-25

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355

400

289

TP41Y/H/F/W-25C

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115

85

65

16

4-14

243

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18

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180

19

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200

145

110

85

16

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250

25

50

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160

125

100

20

4-18

346

115

250

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180

145

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22

8-18

352

129

270

33

80

310

195

160

135

22

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57

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230

190

160

24

8-23

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163

300

69

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270

220

188

28

8-25

480

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320

81

150

480

300

250

218

30

8-25

521

202

350

145

200

600

360

310

278

34

12-25

594

292

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188

250

650

425

370

332

36

12-30

621

355

400

315

 

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