隨著時代的發(fā)展，各種工廠、企業(yè)越來越多，社會發(fā)展，環(huán)保先行。而在環(huán)保水處理中，壓濾機作為水處理中最后也是最重要的環(huán)節(jié)--固液分離(污泥脫水)中的使用率是非常高的。隨著壓濾機的大量投放使用，在運行過程中常會遇到這樣或那樣的問題，今天就經常遇到的幾點簡單說一下：
 

　　1、檢查一下在壓泥過程中濾布旁是否漏泥，出水口是否有泥巴漏出，如果有，可能是濾布的問題；檢查一下濾布是否沒有抻平有褶皺或破損，有問題及時處理。如果濾布沒有問題，那么檢查一下壓緊力，是否壓力表數值被調動過？要按廠家要求設定，不要隨意更改。
 

　　2、使用過程中應注意的地方：壓濾機需要很好的控制進料壓力；壓緊以后要避免跑漿，會損失壓力。濾布破損后，下一板之前要及時更換。

　　板框壓濾機的濾板被損壞：
 

　　1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
 

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
 

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
 

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
 

　　壓濾機生產過程中的泄漏分析：
 

　　壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。
 

　　在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。
 

　　因此，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不要進行自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間確定無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
 

　　特別提醒
 

　　收到設備后請妥善安置，做好防雨防曬，開始安裝調試時間與售后聯(lián)系，問清安裝注意事項，泵嚴禁空轉。