1)旋片對缸壁的撞擊。如果設計、制造或用料不當，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉，就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進排氣口的結構。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時，應盡量縮短排氣終點到切點的距離，對于70L/s以下的旋片泵，考慮旋片的實際厚度，建議取7～lOmm，大泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉到切點位置時密封效果一旦不好，就會影響泵的抽速甚限壓力?？梢娺@種結構不能*消除排氣死隙,限制了降噪水平。
　　
　　需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經過兩個園弧，會在交點處產生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20～0.25mm即可,大泵可適當加大。
　　
　　排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關。
　　
　　2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲
　　
　　吸入的氣體量大，泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或層壓板為好。為此，要節(jié)制進油量，閥片關閉要及時，要嚴密。注意閥的選材與結構。
　　
　　3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時，此項噪聲將增大。因此，開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調，則可合理調節(jié)氣鎮(zhèn)量。
　　
　　4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產生振動與碰撞，會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件(如油箱)接觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。
　　
　　旋轉將氣體吸入、壓縮并排出的真空泵，如往復真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵，產生噪音的原因很大程度來自活塞的磨損。應避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運行真空泵。在此區(qū)域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內運行，往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產生這種現(xiàn)象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。根據(jù)以上原則，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環(huán)－大氣泵或水環(huán)－羅茨真空機組作為抽真空裝置。
　　
　　此外，還可采用無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進程比較緩慢，有2個或者3個壓縮過程同時進行，壓縮腔相對曲軸對稱，這樣泵的運轉過程平穩(wěn)、驅動力矩和氣體沖擊波動小，使泵的噪音和振動降低。
　　
　　Anlet魯氏真空泵可廣泛應用于真空干燥、食品真空包裝、溶劑氣體回收、二氧化碳氣體回收、真空成形、真空濃縮、真空脫泡、*真空系統(tǒng)、真空熱處理等。
　　
　　[16]使用水泵時候應注意的幾個問題
　　
　　正確掌握使用方法是延長水泵壽命、減少經濟損失的重要因素。
　　
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　　啟動前應做一些必要的檢查：泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5％范圍以內。另外，水泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。
　　
　　（二）對于自吸泵
　　
　　應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。
　　
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　　當水泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。的辦法是到有經驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。
　　
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　　在非使用期，應及時將水泵提離水源，并排空泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命。
　　
　　泵選型一般程序
　　
　　1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素
　　
　　2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，3、易管理、但體積大，4、價格較貴，5、需很大占地面積；立式泵，6、很多情況下葉輪淹沒在水中，7、任何時候可以啟動，8、便于自動盍或遠程控制，9、并且緊湊，10、安裝面積小，11、價格較便宜。
　　
　　3、根據(jù)液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。
　　
　　安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機。
　　
　　4、振動量分為：氣動、電動（電動分為220v電壓和380v電壓）。
　　
　　5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。
　　
　　6、確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按zui大流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。
　　
　　利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：
　　
　　A、*種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O法減小管路阻力損失。
　　
　　B、第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns
　　
　　和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。
　　
　　選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
　　
　　A、如：要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去，
　　
　　B、此時變希
　　
　　C、望量有較大的變化，而
　　
　　D、揚程變化很小，
　　
　　E、為次應選用平坦H-O曲線的泵。
　　
　　F、有如：把石油送到管式加熱爐中去，
　　
　　G、若工作中流量變化小，
　　
　　H、則爐管中易產生結焦現(xiàn)象。要避免這種情況，
　　
　　I、希望但流量略有減小時，
　　
　　J、管中油的壓力有較大增加，
　　
　　K、使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉，
　　
　　L、這時，
　　
　　M、宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
　　
　　7、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
　　
　　8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進行認真計算或較核。
　　
　　9、確定泵的臺數(shù)和備用率：
　　
　　對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：
　　
　　流量很大，一臺泵達不到此流量。
　　
　　泵的噪聲，泵老發(fā)噪聲是什么原因？如何解決泵的噪聲的問題
　　
　　泵的噪聲有下列幾個可能方面：
　　
　　(1)旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；
　　
　　(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
　　
　　(3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲；
　　
　　(4)軸承噪聲；
　　
　　(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；
　　
　　(6)其他。如傳動引起的噪聲，風冷泵的風扇噪聲等。
　　
　　(7)電機噪聲，這是至關重要的因素。