廣西蒙山廣晉水泥有限公司地處廣西長壽之鄉(xiāng)的蒙山縣，是太平天國的封王地，作為長壽之鄉(xiāng)，當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求相當(dāng)高，公司現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線2000T/D，窯尾采用電除塵器，隨著環(huán)保要求的提高以及水泥行業(yè)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實施，水泥企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)將按照“GB4915-2013水泥工業(yè)大氣物排放標(biāo)準(zhǔn)”和新的“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”要求規(guī)定。公司領(lǐng)導(dǎo)在2015年元月份決定將窯尾電除塵器改為袋除塵器。

一、改造技術(shù)方案的確定

本次改造方案為將原來的窯尾電除塵器改造為純布袋除塵器，原電除塵器為浙江華東產(chǎn)品，具體參數(shù)如下：

型號規(guī)格：WDJ105/3

處理風(fēng)量: 280000m3/h 

煙氣溫度: ＜300℃

入口濃度: ＜80g/Nm3

出口濃度: 100mg/Nm3

電場風(fēng)速: 0.74m/s;

電場截斷面積: 105平方

電場高度×長度×寬度: 12m×18m×10m

原風(fēng)機(jī)型號：Y4-73 No.20D   順45°

風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量： 300000m3/h

入口負(fù)壓：2800Pa

電機(jī)功率：355 kW

轉(zhuǎn)速：960r/min

改造后滿足新的環(huán)保要求，為實現(xiàn)將來提產(chǎn)的要求，窯尾除塵器設(shè)計處理風(fēng)量≥460000m3/h（按2500T/d設(shè)計）；除塵器出口煙氣排放濃度≤20mg/Nm3，改造方案中保留了原電除塵器的基礎(chǔ)和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設(shè)備、進(jìn)出口封頭及均風(fēng)裝置等；拆除內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、內(nèi)頂、外頂、頂梁等；新增頂梁、殼體內(nèi)部管撐、進(jìn)出風(fēng)道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、提升閥等；另在進(jìn)口管路上增加2只冷風(fēng)閥以調(diào)節(jié)煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統(tǒng)。除塵器進(jìn)出風(fēng)管、除塵器后續(xù)引風(fēng)機(jī)的改造由業(yè)主負(fù)責(zé)。

二、脈沖除塵器的設(shè)計思路

改造方案確定后，由于工期短，再加上臨近春節(jié)，對業(yè)主和施工單位都是挑戰(zhàn)，在設(shè)計單位的努力下，將另外一個6000T/D項目窯尾電袋復(fù)合除塵器的上箱體的半成品進(jìn)行改造，正好可以用于該項目，節(jié)約了工期。根據(jù)業(yè)主的技術(shù)要求，結(jié)合電除塵器的具體情況，除塵工藝及設(shè)備改造設(shè)計方案基于以下幾個方面來考慮：

（1）低排放、率。改造后的除塵工藝和設(shè)備必須滿足國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在20mg/m3以下，以滿足環(huán)保日益嚴(yán)格的要求，*解決煙塵排放問題，避免再次改造。

（2）安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制應(yīng)能在主機(jī)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運(yùn)行，確保不影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。

（3）低阻力運(yùn)行。緊緊圍繞如何降低和控制袋式除塵器運(yùn)行阻力來制訂改造方案，合理設(shè)計設(shè)備結(jié)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)方式、氣流分布和運(yùn)行參數(shù)，確保除塵器運(yùn)行阻力小于1000Pa，持續(xù)滿負(fù)荷工作，降低運(yùn)行能耗。

（4）長壽命。濾袋、脈沖閥等關(guān)鍵的部件和材料選用產(chǎn)品，確保除塵器濾袋的使用壽命達(dá)3年，脈沖閥使用壽命達(dá)3年以上。

（5）盡量節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施，降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，灰斗和輸灰設(shè)備不變，*利用原除塵器的殼體。

（6）配置*的自動控制系統(tǒng)。采用西門子PLC可實現(xiàn)DCS集中控制；多點(diǎn)測溫自動溫控系統(tǒng)。

（7）實現(xiàn)在線檢修。在主機(jī)不停機(jī)條件下，能對袋式除塵器在線檢修和維護(hù)。

（8）改造周期短。采用模塊化設(shè)計制作安裝，縮短影響停主機(jī)時間。

三、脈沖除塵器的設(shè)計方案

在2015年春節(jié)后，與3月1日正式進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行原除塵器的拆除工作。具體改造方案如下：

（1）分室數(shù)的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，共設(shè)12個袋室，分雙排布置。

（2）過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗和濾料的性能，窯尾脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.8～1.0m/min。根據(jù)本項目設(shè)計風(fēng)量和外形尺寸要求，同時考慮到本臺除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設(shè)備阻力的波動，zui終確定過濾面積為： 6720㎡，濾袋規(guī)格為：160×7000，籠架為其他項目現(xiàn)有籠架，大大節(jié)約了工期，濾袋采用玻纖復(fù)合氈濾袋。

（3）噴吹系統(tǒng)。在設(shè)計中，我們采用了行噴脈沖噴吹的形式，每個室在除塵器外側(cè)各布置五只3＂淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s,噴吹間隔５s。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。

（4）上箱體的設(shè)計。結(jié)合設(shè)計方現(xiàn)有的半成品，設(shè)計方現(xiàn)有花板尺寸每個室可布置160條布袋，為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內(nèi)制作成模塊，便于現(xiàn)場整體吊裝，這樣大大縮短了現(xiàn)場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。

（5）百葉閥的設(shè)計。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有百葉閥。當(dāng)濾袋需要過濾時，由PLC控制，百葉閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實現(xiàn)離線清灰。

（6）出風(fēng)道的設(shè)計。本項目的出風(fēng)道采用外置式，可縮短安裝工期，增加內(nèi)部空間，提高濾袋布置數(shù)量，改造中原除塵器進(jìn)出風(fēng)喇叭口封閉，新增上出風(fēng)口。

（7）風(fēng)機(jī)改造。原則上需要對現(xiàn)有風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，經(jīng)設(shè)計方的反復(fù)計算，zui終決定對引風(fēng)機(jī)先不作改造；同時，設(shè)計方和業(yè)主溝通，準(zhǔn)備了預(yù)案，因輥壓機(jī)后風(fēng)機(jī)的為415kw，電機(jī)有富余，若開機(jī)后，不能滿足風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，可將現(xiàn)輥壓機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)電機(jī)與窯尾風(fēng)機(jī)電機(jī)互換，滿足系統(tǒng)需要。

（8）其它參數(shù)的確定。袋籠采用兩節(jié)對接形式，便于運(yùn)輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時清灰，PLC控制。

四、技改實施及其效果

1、技改實施 

為了使本次改造盡可能不影響客戶的生產(chǎn)經(jīng)營，組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，如下：

（1）在停窯前除塵器所有的貨物（除濾袋框架）全部運(yùn)抵現(xiàn)場，減少由于生產(chǎn)、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯；

（2）電氣在機(jī)械安裝過程中穿插進(jìn)行，避免機(jī)械安裝結(jié)束后才開始電氣布線，給后期的電氣調(diào)試爭取了時間；

（3）除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接即可，產(chǎn)品質(zhì)量也更好控制；

（4）脈沖閥及分氣箱在工廠內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現(xiàn)場組裝的工作量；

（5）為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排24小時連續(xù)施工，分為三班，技術(shù)人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題

2、改造后的效果

改造后于2015年4月進(jìn)行了環(huán)保監(jiān)測。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。 

在設(shè)備運(yùn)行過程中，將除塵器脈沖噴吹循環(huán)周期控制在60分鐘，其運(yùn)行阻力僅600-800Pa。經(jīng)過近2個月的運(yùn)行，除塵器的運(yùn)行阻力仍保持在這個水平，大大超出了水泥廠相關(guān)人員的理想預(yù)期，達(dá)到了節(jié)支增效的效果。