屏蔽泵的安裝：
 

　　1、軸承在裝進軸承座前要將襯片放人軸承外圍的切開部,將軸承插人軸承座內(nèi),并將止動螺絲旋入至襯片,切記不可過緊旋入,否則容易造成軸承早期磨損。
 

　　2、安裝前軸承座時,前軸承座的環(huán)流孔兼有排氣、排液的功能,所以它的位置要對準,刻有“UP”的標記向上,使環(huán)流孔上下對齊,不可裝倒。
 

　　軸承在超過磨損界限后,便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,因此要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。
 

　　在運轉(zhuǎn)中屏蔽泵發(fā)生振動、有異常聲音或定期檢查時,一定要拆開泵,檢查軸承,要記錄屏蔽泵相應(yīng)型號的軸承內(nèi)徑D和軸套外徑d。軸承調(diào)換的磨損量:D-d=0.3～0.5mm。也就是說,如發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過該值就要視實際磨損情況更換其中一件或兩件。從屏蔽泵運行的情況來看,一般軸承的磨損主要是徑向磨損,但也要檢查軸向磨損,軸向磨損主要是檢查軸承和推力板。
 

　　注意事項：
 

　　1、為了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少彎(彎頭用大曲率半徑)并且在死角處加閥；
 

　　入口側(cè)配管應(yīng)選定能充分滿足汽蝕余量條件的管徑，應(yīng)大于或等于泵入口直徑。單吸泵的進口處，配置一段約3倍進口直徑的直管。必要時也可加誘導(dǎo)輪來解決汽蝕問題。
 

　　2、輸送密度小于650kg/m3 的液體時，泵的吸入管道應(yīng)有1/ 10～1/ 100的坡度坡向泵，使汽化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
 

　　3、如果配管直徑不同，應(yīng)使用偏心異徑管，以避免形成氣囊。
 

　　4、為方便維修，一定要在泵入口處水平安裝斷流閥，安裝阻力小的球閥。
 

　　5、有條件的在吸入側(cè)安裝過濾量足夠大的過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)在30～50目/ 英寸左右。