（一）運行準備

1、在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，接線頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。

2、按規(guī)定對除污機進行潤滑、保養(yǎng)、檢查機組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，耦合驅(qū)動裝置可靠。

3、檢查機械各部無卡堵。

4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。

5、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。

6、各限位開關(guān)正常，無超行程。

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（二）運行

細格柵除污機控制柜可提供自動和手動兩種控制模式，自動控制是通過定時和格柵前后的液位差進行控制，并實行階梯格柵，輸送機和壓榨機進行聯(lián)動控制。

1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。

2、手動于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

3、將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣等動作應(yīng)準確到位，無異常聲響、振動。

4、在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡時間間隔應(yīng)不大于半小時。

5、除污機清撈的垃圾，由輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。

6、工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。切斷電源，并與設(shè)備斷開即完成手動操作。

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7、自動操作步驟：

此操作方式下，開/停按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式：

（1）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當液位差該值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。

（4）停機

①正常停機在切斷電源后各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。

②在運行過程中，如機械負載過載時，電機自動停轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。

③除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（5）運行后檢查及注意事項

①沖洗動/定柵片，清除動/定柵片上的垃圾。

②檢查各潤滑點潤滑良好。

③檢查運行各部分無卡堵。

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機械格柵產(chǎn)品簡介：

機械格柵是一種可連續(xù)清除流體中雜物的固液分離設(shè)備，是城市污水處理、自來水廠、電廠進水口、紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)生產(chǎn)工藝中*的設(shè)備，是目前國內(nèi)普遍采用的固液篩分設(shè)備。

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產(chǎn)品特點：

1、設(shè)備自動化程度高,分離效率高,噪音,動力消耗。 2、耙齒采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕耐高溫性能好. 3、耙齒組合成柵條面，外加不銹鋼護板，不會堵塞。 4、耙齒節(jié)距有100、150兩種規(guī)格150節(jié)距適用于大柵隙。5、可按需要，配制各種柵隙。柵隙從1-50mm可供選用。 6、機寬從300-3000mm供用戶選型。 7、整機一體安裝，運轉(zhuǎn)精度高。

注：該設(shè)備安裝時采用整機吊裝，在集水井兩側(cè)無需設(shè)置其他支承，只要在地平上預(yù)埋620×150×16mm鋼板兩塊，安裝時將機架兩側(cè)的支承鋼板與其焊為一體即可。來源：

技術(shù)參數(shù)和選型:

 1.設(shè)備和耙齒規(guī)格：設(shè)備按外形寬尺寸分GSLY300-1500型，并聯(lián)機為WL-GS1600-3000型。耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八種規(guī)格，選型由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒度大小來選型，同時選配不同柵隙的耙齒。

2.設(shè)備長短規(guī)格 設(shè)備標準溝深為1535mm，可根據(jù)用戶需要及使用實際情況任意加長。