紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化大;可生化性能差，廢水BOD5/COD值一般在20%左右;色度高，有時可達4000倍以上;印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。
 

　　1 膜工藝介紹
 

　　膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾(UF)是以壓力為驅(qū)動的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01~0.1μm之間，對于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有高的去除率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染的問題轉(zhuǎn)移到超濾上，由UF或MBR來解決，采用UF或MBR作為預(yù)處理后，只是減輕了污染，RO部分仍須考慮很多因素，例如膜元件的選擇、排列和運行的經(jīng)濟性。由于各膜組件精度的不同，為使設(shè)備能、穩(wěn)定運行，對源水水質(zhì)的要求也較為嚴格。超濾截留分子量在10000~50000道爾頓之間，大過濾精度為0.1-0.2μm;納濾膜組件截留分子量在200~2000道爾頓時之間;反滲透截留分子量約50道爾頓左右。
 

　　2 膜工藝在印染廢水處理中的應(yīng)用
 

　　針對印染廢水屬于典型的工業(yè)有機廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進一步削減排污總量。
 

　　某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個系統(tǒng)組成：一是新建了2萬 m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對印染廢水進行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，
 

　　實際經(jīng)過二生化處理后的廢水如果直接進行反滲透，由于水中含有一定量的有機物和雜質(zhì)，易使膜污染，從而堵塞膜孔。因此，廢水先經(jīng)過超濾預(yù)處理再經(jīng)過保安過濾可有效減小膜污染的發(fā)生。MBR膜的產(chǎn)水通量隨著膜負壓的升高呈較為平緩的下降。隨著壓力增加，膜污染加劇，通量不再隨壓力增加而線性增加，而是逐漸趨向平緩。這可能是由于壓力越大，污染層被壓密，導(dǎo)致膜污染阻力增加而引起的。
 

　　MBR是采用鼓風(fēng)曝氣作為膜絲氣洗設(shè)備，其鼓風(fēng)曝氣使膜絲產(chǎn)生劇烈的抖動，進而大大減緩了膜面污染;由于透水孔徑一定而使得產(chǎn)水質(zhì)較穩(wěn)定;設(shè)備能接受較高負荷的懸浮物濃度，大為1萬 mg/L，這樣在保證了產(chǎn)水水質(zhì)的同時可適當節(jié)省沉淀空間或省掉沉淀池。