AO工藝也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續(xù)好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)具有特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。
 

　　1、AO脫氮工藝原理及優(yōu)缺點
 

　　AO脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
 

　　在缺氧段(A池)異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-(或NO2-)，通過內(nèi)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
 

　　AO脫氮工藝中缺氧池(A池)在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于AO工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二AO串聯(lián)的方式設計！
 

　　一體化污水處理設備
 

　　2、提高脫氮效果的控制措施
 

　　AO工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的(90～95%)，缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，AO脫氮工藝主要控制幾個因素：
 

　　1、MLSS
 

　　一般應在3000mg/L以上，低于此值AO系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
 

　　2、氨氮負荷
 

　　在硝化反應中氨氮負荷(氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN)在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
 

　　3、污泥負荷
 

　　要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率(COD/MLSS)應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
 

　　4、污泥齡
 

　　在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務。
 

　　5、曝氣池進水碳源
 

　　進入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應降低直致崩潰。
 

　　6、內(nèi)回流(硝化液回流)
 

　　內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運行費。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！
 

　　7、CN比
 

　　為了保證足夠的反硝化，一般控制CN比在4~6，否則反硝化不*，導致除氮效果下降！
 

　　8、硝化池溶解氧
 

　　DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
 

　　9、水力停留時間
 

　　硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。
 

　　10、PH與堿度
 

　　硝化反應過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮(NH3-N)*硝化，約需堿度7.1g(以CaCO3計)；反硝化過程產(chǎn)生的堿度(3.75g堿度/gNOx--N)可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
 

　　污水處理設備
 

　　11、溫度
 

　　硝化反應20～30℃，低于5℃硝化反應幾乎停止；反硝化反應20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。
 

　　因此，在冬季應提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。
 

　　12、進水氨氮的濃度
 

　　硝化反應是將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研究表明當氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定程度，反應速率均減小。
 

　　平常運營過程中，總結的經(jīng)驗為氨氮起始濃度(好氧池前端)市政高于 100mg/l 硝化反應，工業(yè)高于 150mg/l 將受到一定程度抑制。(高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始濃度的影響，比如養(yǎng)殖，垃圾滲濾液等)
 

　　13、鹽分
 

　　在生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉(zhuǎn)移到液相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性污泥沉降性、顆粒污泥以及生物膜結構改變，導致生物絮體或胞外聚合物解體從而影響硝化效率。
 

　　根據(jù)經(jīng)驗：硝化反應的氯小于2000mg/l 的情況下正常進行 ;當然如果進水比較穩(wěn)定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響在于波動性，如果進水波動大，硝化受的影響就大，很容易流失！
 

　　14、有毒有害物質(zhì)(抑制物)
 

　　有毒有害物質(zhì)對于所有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下面介紹一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反應酶活性的物質(zhì)，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止這些物質(zhì)進入系統(tǒng)。
 

　　抑制性物質(zhì)：抑制硝化的物質(zhì)主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、 游離氨、雙氧水等。有毒有害物質(zhì)對于微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害物質(zhì)的污水時一定要做好預處理，防止有毒有害物質(zhì)進入生化池！