按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。在設(shè)計設(shè)備工藝平面布置圖時，對設(shè)備定位要考慮以下因素。
 

　　(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要
 

　　(2)應(yīng)方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理
 

　　(3)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離
 

　　(4)應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求
 

　　(5)廠房與設(shè)備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等
 

　　應(yīng)按照機械設(shè)備安裝驗收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項。
 

　　安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
 

　　首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作:
 

　　(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修*部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入好的使用狀態(tài);
 

　　(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄;
 

　　(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄;
 

　　(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
 

　　(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。
 

　　(6)設(shè)備安裝工程的驗收與移交使用。