貴州低溫真空噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)型

小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)以其直接成粉、干燥快捷，現(xiàn)在越來越多的被廣大的實(shí)驗(yàn)室所使用。尤其是目前國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)已研發(fā)成功，使原來這一昂貴的儀器設(shè)備價(jià)格大為降低，實(shí)驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)成為許多實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)設(shè)備，大地滿足了廣大實(shí)驗(yàn)室的需求。

　注意：
1.確認(rèn)部件都安裝到位后再通電操作；使用過程中先關(guān)緊閥門和卡箍，抽真空口在開進(jìn)氣閥門，是干燥室真空度控制在0.03為宜
　　2.關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)蠕動(dòng)泵，然后是空壓機(jī)，再關(guān)加熱芯，等加熱器溫度降到室溫左右，然后關(guān)閉抽真空閥，后關(guān)真空泵，防止倒吸!
　　二．操作說明：
1.蠕動(dòng)泵，控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，一般蠕動(dòng)泵的設(shè)定范圍為500-600為宜，每次使用結(jié)束后用清水運(yùn)行2分鐘，頂出管路殘留物料
　　2.空壓機(jī)，將真空泵的插頭與機(jī)器左側(cè)的插排連接（220V），點(diǎn)擊屏幕真空泵按鈕即可控制啟停
　　3.真空泵，真空泵采用的380v獨(dú)立電源控制，將左側(cè)的三根線（L1 L2 L3）與場地的380v電源連接，通過旋轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行真空泵的啟停
　　4.加熱器，通過屏幕的加熱按鈕，點(diǎn)擊進(jìn)行加熱器的啟停，運(yùn)行過程中也可以通過溫度設(shè)定值就行溫度設(shè)定，通過調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，觀察實(shí)際值
　　注：在真空泵未啟動(dòng)之前加熱器不能啟動(dòng)，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)加熱器，冷卻一會(huì)再關(guān)閉真空泵
    

主要特征Principal Character

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便；

2、內(nèi)置全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃；

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時(shí)避免偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)現(xiàn)象，噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng)，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量可達(dá)50-2000ML；

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備；

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

 貴州低溫真空噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)型

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；

2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制；

4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。

噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。 供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。 料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程