工作原理
硫鐵礦制硫酸出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口,再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首*入除氧器,水在除氧器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開(kāi)始產(chǎn)汽,通常是只用一部分水變成汽,所以在蒸汽器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設(shè)備分離,水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽,而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過(guò)熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。
硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤器、汽包等組成,其利用硫酸生產(chǎn)吸收系統(tǒng)的反應(yīng)熱和硫酸稀釋熱產(chǎn)生低壓蒸汽,同時(shí)大幅降低制酸系統(tǒng)循環(huán)水消耗,可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業(yè)的余熱回收設(shè)備和系統(tǒng)。
性能特點(diǎn)
1.利用生產(chǎn)過(guò)程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽,能給企業(yè)節(jié)能降耗、提高效益;
2.硫酸余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;
3.硫酸余熱鍋爐按用戶(hù)的工藝參數(shù)設(shè)計(jì);
3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽以提高熱回收效率;
4.硫化余熱鍋爐采用翅片管限度的強(qiáng)化傳熱。
型號(hào)參數(shù)
鍋爐/爐窯 | 型號(hào) | DZL360-10/115/70熱水鍋爐 | 容量:4.2MW | ||
原始參數(shù) (額定負(fù)荷) | 煙氣流量 | 18000-20000m³/h | 鍋爐出口煙溫 | 150-180℃ | |
SO2排放濃度(鍋爐出口) | 650mg/Nm³ | 煙塵濃度(鍋爐出口) | 2000mg/Nm³ | ||
格林曼黑度 | >1級(jí) | 燃煤含灰量: | ≤13% | ||
鍋爐排煙氣壓力損失 | 850-900pa | 燃煤含硫量: | ≤0.5% | ||
鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 | 3120h/y | 機(jī)房設(shè)備安裝面積 | 6*24=144㎡ | ||
鍋爐耗煤量 | 0.8-1t/h | 水池容量 | 30m³ | ||
引風(fēng)機(jī)型號(hào) | Y6-46-8C | ||||
全壓 | 2635-3675pa | 電機(jī)功率 | 30KW | ||
風(fēng)量 | 30034-15007m/h |