水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是隨著水泥工藝技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的，同時也為我國水泥工業(yè)的發(fā)展、節(jié)能技術(shù)的進步、推動資源綜合利用工作的開展做出了重要貢獻，為其它行業(yè)樹立了，水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是水泥窯余熱發(fā)電余熱鍋爐設(shè)備，為水泥窯余熱發(fā)電做出了很大的貢獻。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐不僅可以解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)的運行安全及環(huán)保問題。同時，對于嚴重缺電地區(qū)或同時具有立窯、立波爾窯、濕法窯、干法回轉(zhuǎn)窯等其它窯型的水泥廠，也可解決供電問題，并能夠進一步提高經(jīng)濟效益。水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是水泥窯的配套工程，可以有效的降低廢氣的排出，甚至窯頭可以實現(xiàn)不排氣的效果，詮釋了節(jié)能減排的真正含義。
1、靈活的立式布置形式：水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。
2、降低水泥企業(yè)生產(chǎn)成本：使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既增強了企業(yè)競爭力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放。
3、受熱面采用厚壁光管：從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限，防止積灰，提高鍋爐熱效率。
4、純低溫余熱發(fā)電：水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是應用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中的SP余熱鍋爐。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，窯頭鍋爐所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。
水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)余熱發(fā)電機組生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電。
參數(shù)名稱 代技術(shù) 第二代(僅冷卻機為雙取風、汽輪機為補汽室) 汽機主進汽參數(shù) 0.98Mpa-310℃ 2.29Mpa-380℃ SP鍋爐 進口廢氣參數(shù) 353600Nm³/h330℃ 353600Nm³/h330℃ 主蒸汽參數(shù) 26.89t/h-1.08Mpa-320℃ 27.295t/h-2.5Mpa-飽和 給水參數(shù) 26.89t/h-164℃ 27.295t/h-100℃ 出口廢氣參數(shù) 353600Nm³/h-210℃ 353600Nm³/h210℃ AQC鍋爐 進口廢氣參數(shù) 192500Nm³/h-392℃ 192500Nm³/h-392℃ 出口廢氣參數(shù) 192500Nm³/h-90℃ 90℃192500Nm³/h- 主蒸汽參數(shù) 20.6t/h-1.08Mpa-320℃ 13.71t/h-2.5Mpa-飽和 給水參數(shù) 20.6t/h-164℃ 13.71t/-100℃ 低壓蒸汽參數(shù) 無 5t/h-0.25Mpa-160℃ 低壓蒸汽段給水參數(shù) 無 5t/h-100℃ 熱水段出水參數(shù) 47.49t/h-164℃ 46.005t/h-104℃ 熱水段給水參數(shù) 47.49t/h-38℃ 46.005t/h-38℃ 25/33℃循環(huán)水量 3205t/h 3105t/h 噸熟料發(fā)電量(理論計算) 37KWH 42.5KWh
噸熟料實際發(fā)電量 34KWH 38.7KWh 備注：可以根據(jù)用戶要求進行定制生產(chǎn)。
