工作原理
回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐入口,再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器,最后經(jīng)煙囪排入大氣,排煙溫度一般為 150~180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽?;剞D(zhuǎn)窯鍋爐給水首*入省煤器,水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽,通常是只用一部分水變成汽,所以在蒸汽器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離,水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽,而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應(yīng)三個受熱面,即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器,如果不需要過熱蒸汽,只需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時,則可加設(shè)再熱器。
性能特點(diǎn)
1、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu),利于吸收鍋爐膨脹,運(yùn)行安全系數(shù)高;
2、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐采用特殊的密封裝置,降低鍋爐的漏風(fēng),提高了鍋爐的效率;
3、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐各受熱面采用合理煙速設(shè)計,利于防止積灰;
4、回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐采用直通型布置,能利用灰塵自重進(jìn)行自除灰,能保持受熱面的清潔,提高鍋爐換熱效率;
5、鍋爐合理組織煙氣動力場,使煙氣流動平穩(wěn)均勻,避免產(chǎn)生偏流,同時采用專用的防磨結(jié)構(gòu),利于防止鍋爐磨損,提高回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的使用壽命;
6、鍋爐對流管束采用組織結(jié)構(gòu),安裝周期短,費(fèi)用低。同時回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
型號參數(shù)
回轉(zhuǎn)窯余熱蒸汽鍋爐 | 回轉(zhuǎn)窯余熱熱水鍋爐 | ||||
型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(Mpa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | |
QC110/625-22-3082/450 | 22 | 3.82 | 450 | 70 | 回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱 |
Q80/900-25-3082/450 | 25 | 3.82 | 450 | 104 | |
Q83/900-30-3082/450 | 30 | 3.82 | 450 | 104 | |
Q110/860-35-3082/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
QC130/860-45-3082/450 | 45 | 3.82 | 450 | 104 | |
Q161/866-50-3.82/450 | 50 | 3.82 | 450 | 85 | |
Q150/950-55-3.82/450 | 55 | 3.82 | 450 | 104 | |
QC220/950-60-5.29/450 | 60 | 5.29 | 450 | 104 | |
QC145/1025-65-3.82/450 | 65 | 3.82 | 450 | 104 | |
Q225/900-75-5.3/450 | 75 | 5.3 | 450 | 104 | |
QC200/955-85-3.82/450 | 80 | 5.29 | 485 | 95 | |
QC205/955-85-3082/450 | 85 | 3.82 | 450 | 104 | |
QC215/950-90-5.29/485 | 90 | 5.29 | 485 | 104 | |
QC300/900-120-5.29/485 | 120 | 5.29 | 485 | 104 |