工作原理
針對(duì)冶金爐的生產(chǎn)工藝和余熱鍋爐的工作特點(diǎn),我公司與設(shè)計(jì)院合作,開(kāi)發(fā)了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐,采用自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)和二者相結(jié)合型三種水循環(huán)方式。余熱鍋爐進(jìn)口與冶轉(zhuǎn)爐出口水罩相接并設(shè)置柔性伸縮節(jié),轉(zhuǎn)爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,依次經(jīng)過(guò)輻射冷卻室、凝渣管屏和數(shù)組對(duì)流管束后以高于酸露點(diǎn)30℃~60℃的煙溫排出爐外,進(jìn)入除塵系統(tǒng)除塵凈化,再送入下道工序回收利用。
采用直通式全膜式水冷壁整體懸吊式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu),低流速設(shè)計(jì),鍋爐灰斗也采用水冷壁遮蓋,并形成傾角利于煙塵排放。鍋爐采用機(jī)械振打,采用吹灰器清灰,或有振打與吹灰相結(jié)合的三種清灰方式。該鍋爐有效的解決了捆繞冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的積灰、膨脹、密封、腐蝕和磨損等問(wèn)題,達(dá)到水平。
性能特點(diǎn)
根據(jù)冶煉廠生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn),大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高,煙氣量波動(dòng)大,煙氣溫度高,而且煙塵中含有粘結(jié)性很強(qiáng)的金屬,為了防止積灰,常采用直通式余熱鍋爐。
冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉?,減低煙氣溫度,更重要的是收集高溫?zé)煔庵械臒焿m,回收貴重金屬,減低煙氣的含塵量,保證工藝系統(tǒng)的流暢,為尾部工藝創(chuàng)造有利條件。
冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐利用有色金屬冶煉過(guò)程中的氣體或廢氣、廢液,以及某些動(dòng)力機(jī)械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備,有色冶金爐窯種類(lèi)繁多,用途各異,其中大多數(shù)為高溫設(shè)備,余熱資源非常豐富,安裝冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量,全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。
型號(hào)參數(shù)
型號(hào) | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
設(shè)備規(guī)格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
進(jìn)水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
水泵型號(hào) | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
額定產(chǎn)氣量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
蒸汽壓力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
應(yīng)用類(lèi)型 | 300萬(wàn)大卡以下鍋爐 | 300-400萬(wàn)大卡鍋爐 | 400-500萬(wàn)大卡鍋爐 | 600萬(wàn)大卡以上鍋爐 |